Caracteristicile de sudare ale oțelului inoxidabil austenitic: tensiunea elastică și plastică și încordarea în timpul procesului de sudare sunt foarte mari, dar fisurile reci sunt rareori observate. Nu există o zonă de întărire a stingerii și îngroșarea cerealelor în sudură, astfel încât rezistența la tracțiune a sudurii este relativ ridicată.
Principalele probleme ale sudării austenitice din oțel inoxidabil: deformarea mare de sudare; Datorită caracteristicilor sale de graniță și sensibilității la anumite impurități de urmă (S, P), este ușor să produceți fisuri fierbinți.
Cinci probleme majore de sudare și măsuri de tratament ale oțelului inoxidabil austenitic
01 Formarea carburii de crom reduce capacitatea sudurii de a rezista coroziunii intergranulare.
Coroziunea intergranulară: Conform teoriei epuizării cromului, carbura de crom precipită la limitele bobului atunci când sudura și zona afectată de căldură sunt încălzite până la zona de temperatură de sensibilizare de 450-850 ℃, rezultând limitele de cereale epuizate de crom, care sunt insuficiente pentru a rezista la coroziune.
(1) Următoarele măsuri pot fi utilizate pentru a limita coroziunea dintre cusătura de sudură și coroziunea în zona de temperatură de sensibilizare pe materialul țintă:
o. Reduceți conținutul de carbon al metalului de bază și al sudurii și adăugați elemente de stabilizare Ti, NB și alte elemente la metalul de bază pentru a acorda prioritate formării MC pentru a evita formarea CR23C6.
b. Faceți ca sudura să formeze o structură în fază dublă a austenitei și o cantitate mică de ferită. Când există o anumită cantitate de ferită în sudură, boabele pot fi rafinate, suprafața de cereale poate fi crescută, iar precipitațiile carburii de crom pe unitatea de suprafață a graniței pot fi reduse.
Cromul este extrem de solubil în ferită. CR23C6 este format în mod preferențial în ferită, fără a determina epuizarea limitelor de cereale austenite în crom; Răspândirea ferită între austenite poate preveni coroziunea de -a lungul limitei bobului până la difuzia interioară.
C. Controlați timpul de ședere în intervalul de temperatură de sensibilizare. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the Mediul coroziv în timpul sudării multistrat ar trebui să fie sudat cât mai ultim.
D. După sudură, efectuați tratamentul soluției sau recoacerea de stabilizare (850 ～ 900 ℃) și răcirea aerului pentru a face ca carbura să se încarce și să accelereze difuzarea cromului).
(2) Coroziunea de sudură în formă de cuțit. Din acest motiv, se pot lua următoarele măsuri preventive:
Datorită capacității puternice de difuzie a carbonului, se va separa în granița de cereale pentru a forma o stare suprasaturată în timpul procesului de răcire, în timp ce Ti și NB rămân în cristal din cauza capacității de difuzie scăzută. Când sudura este încălzită din nou în intervalul de temperatură de sensibilizare, carbonul suprasaturat va fi precipitată sub formă de CR23C6 între cristale.
o. Reduceți conținutul de carbon. Pentru oțel inoxidabil care conține elemente de stabilizare, conținutul de carbon nu trebuie să depășească 0,06%.
b. Utilizați un proces rezonabil de sudare. Alegeți o intrare de căldură de sudare mai mică pentru a reduce timpul de ședere al zonei supraîncălzite la temperaturi ridicate și acordați atenție evitării efectului „sensibilizării temperaturii medii ” în timpul procesului de sudare.
Atunci când sudarea cu două fețe, sudura în contact cu mediul coroziv trebuie să fie sudată ultima (acesta este motivul pentru care sudarea internă a conductelor sudate cu pereți groși cu diametru mare este efectuată după sudarea externă). Dacă nu poate fi implementată, specificația de sudare și forma de sudură trebuie ajustate și încercați să evitați zona supraîncălzită în contact cu mediul coroziv este din nou sensibilizată și încălzită.
C. Tratamentul termic post-sudură. Efectuați soluție sau tratament de stabilizare după sudură.
02 Cracarea coroziunii stresului
Următoarele măsuri pot fi utilizate pentru a preveni apariția fisurilor de coroziune a stresului:
o. Selectați corect materialele și ajustați în mod rezonabil compoziția de sudură. Oțel inoxidabil austenitic austenitic de înaltă puritate, oțel inoxidabil de siliciu-nichel, oțel inoxidabil austenitic de siliciu, oțel inoxidabil feritic-feritic-austenitic, oțel inoxidabil feritic cu crom ridicat, etc., au o rezistență bună la coroziune a stresului, iar metalul de sudură este austenitic, are o rezistență bună la coroziune în structura de oțel de dual-foshaz de stenită și de ferite.
b. Eliminați sau reduceți stresul rezidual. Poate fi utilizat pentru tratamentul termic post-sudură, cum ar fi un Atmosferă de protecție On-line Bright Heat Tratamentul de inducție Cuptor de recoacere care adoptă principiul încălzirii prin inducție. Cuptorul luminos de recoacere a Tehnologia Hangao (Mașina Seko) nu necesită preîncălzire, este nevoie de doar 15 secunde pentru a atinge rapid temperatura ideală de recoacere. În același timp, are o etanșare superioară a aerului, ceea ce poate preveni eficient fluxul de aer în timpul recoacerii. Țeava sudată anexată are o structură metalică uniformă, iar tensiunea intergranulară devine mai mică. În plus, metodele mecanice, cum ar fi lustruirea, peening -ul și ciocanirea și ciocnirea pot reduce, de asemenea, stresul rezidual de suprafață.
C. Proiectare rezonabilă a structurii. Pentru a evita concentrarea mare de stres.
