在不锈钢管焊接过程中，各种“问题”和“处方”（1）

奥氏体不锈钢的焊接特性：焊接过程中的弹性和塑性应力和应变非常大，但是很少看到冷裂纹。焊接中没有淬火的硬化区和谷物的变形，因此焊缝的拉伸强度相对较高。

奥氏体不锈钢焊接的主要问题：较大的焊接变形；由于其晶界特征和对某些痕量杂质（S，P）的敏感性，因此很容易产生热裂纹。

奥氏体不锈钢的五个主要焊接问题和治疗措施

01碳化物铬的形成降低了焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。

晶间腐蚀：根据铬耗尽理论，当将焊接和热影响区加热到450-850℃的敏化温度区时，晶体边界上的碳化物碳化物沉淀，导致铬干的晶界有足够的耐腐蚀。

（1）可以使用以下措施来限制目标材料上焊接接缝之间的腐蚀与敏化温度区域中的腐蚀：

一个。将碱金属和焊缝的碳含量减少，并将稳定元件Ti，NB和其他元素添加到碱金属中，以优先于MC的形成，以避免形成CR23C6。

b。使焊缝形成一个奥氏体和少量铁氧体的双相结构。当焊缝中有一定量的铁氧体时，可以改进谷物，可以增加晶粒面积，并且可以减少晶界单位面积碳化物铬化物的沉淀。

铬高度溶于铁氧体。 CR23C6优先在铁素体中形成，而不会导致铬中耗尽奥氏体晶界。在奥氏体之间扩散的铁素体可以防止沿着晶界腐蚀到内部扩散。

c。控制敏化温度范围内的停留时间。调整焊接热周期，尽可能缩短600 ～1000℃的停留时间，选择具有高能量密度的焊接方法（例如等离子体氩电弧焊接），选择较小的焊接热输入，并在焊接背面使用氩气或使用焊接垫的呈铜垫，并避免呈焊接的供应，并避免供应到供应时，并避免供应量，并避免供应量，并避免供应量，并避免焊接量，并避免了焊接的供应量，并避免了Arc的冷却速度。多层焊接过程中应尽可能最后焊接。

d。焊接后，进行溶液处理或稳定退火（850 ～900℃）和空气冷却以使碳化物电荷耗尽并加速铬的扩散）。

（2）焊缝的刀形腐蚀。因此，可以采取以下预防措施：

由于碳的强大扩散能力，它将在晶界中分离以在冷却过程中形成过饱和状态，而由于低扩散能力，Ti和Nb保持在晶体中。当焊缝再次在敏化温度范围内加热时，过饱和碳将以晶体之间的CR23C6形式沉淀。

一个。减少碳含量。对于含有稳定元件的不锈钢，碳含量不得超过0.06％。

b。使用合理的焊接过程。选择一个较小的焊接热输入，以减少高温下过热区域的停留时间，并注意避免在焊接过程中“中等温度敏化”的效果。

当双面焊接时，应最后对与腐蚀介质接触的焊缝进行焊接（这就是为什么在外部焊接后进行大直径厚壁焊接管的内部焊接的原因）。如果无法实施，则应调整焊接规范和焊接形状，并尝试避免与腐蚀介质接触过的过热区域，并再次敏感并加热。

c。焊后热处理。焊接后进行溶液或稳定处理。

02应力腐蚀破裂

可以使用以下措施来防止发生应力腐蚀破裂：

一个。正确选择材料并合理调整焊接组成。高纯度铬 - 尼克尔核心不锈钢，高硅铬核核核心无不锈钢，铁素体 - 杀手不锈钢，高铬铁智能钢等具有良好的应激腐蚀性，并且具有良好的压力腐蚀性，它具有良好的应激腐蚀性。

b。消除或减少残余压力。它可用于焊接后压力释放热处理，例如 保护性气氛在线明亮的热处理感应退火炉 采用诱导原理的A。明亮的退火炉 Hangao Tech（SEKO机械） 不需要预热，只需15秒即可快速达到理想的退火温度。同时，它具有出色的空气紧密度，可以有效地防止退火过程中的空气回流。退火焊接管具有均匀的金属结构，并且晶间应力变小。另外，诸如抛光，射击和锤击之类的机械方法也可以减轻表面残留应力。

c。合理的结构设计。避免浓度较大的压力。