Les caractéristiques de soudage de l'acier inoxydable austénitique: la contrainte et la tension élastiques et plastiques pendant le processus de soudage sont très grandes, mais les fissures froides sont rarement observées. Il n'y a pas de zone de durcissement de trempe et de grossissement des grains dans la soudure, donc la résistance à la traction de la soudure est relativement élevée.
Les principaux problèmes du soudage au sustenine en acier inoxydable: grande déformation de soudage; En raison de ses caractéristiques des limites des grains et de sa sensibilité à certaines impuretés traces (S, P), il est facile de produire des fissures chaudes.
Cinq principaux problèmes de soudage et mesures de traitement de l'acier inoxydable austénitique
01 La formation de carbure de chrome réduit la capacité de la soudure à résister à la corrosion intergranulaire.
Corrosion intergranulaire: Selon la théorie de l'épuisement du chrome, le carbure de chrome précipite sur les joints de grains lorsque la soudure et la zone touchée par la chaleur sont chauffées à la zone de température de sensibilisation de 450-850 ℃, entraînant des limites de grains appauvris en chrome, qui sont insuffisantes pour résister à la corrosion.
(1) Les mesures suivantes peuvent être utilisées pour limiter la corrosion entre la couture de soudure et la corrosion dans la zone de température de sensibilisation sur le matériau cible:
un. Réduisez la teneur en carbone du métal de base et de la soudure et ajoutez des éléments stabilisants Ti, NB et d'autres éléments au métal de base pour donner la priorité à la formation de MC pour éviter la formation de CR23C6.
né Faites de la soudure une structure à double phase de l'austénite et une petite quantité de ferrite. Lorsqu'il y a une certaine quantité de ferrite dans la soudure, les grains peuvent être affinés, la zone de grain peut être augmentée et la précipitation du carbure de chrome par unité de zone de la frontière du grain peut être réduite.
Le chrome est très soluble dans la ferrite. CR23C6 se forme préférentiellement dans la ferrite sans que les frontières austénites soient épuisées dans le chrome; La propagation de la ferrite entre les austénites peut empêcher la corrosion le long de la limite des grains à la diffusion intérieure.
c. Contrôlez le temps de séjour dans la plage de température de sensibilisation. Ajustez le cycle thermique de soudage, raccourcissez le temps de séjour de 600 ～ 1000 ℃ autant que possible, choisissez une méthode de soudage avec une densité d'énergie élevée (comme le plasma à l'arc de l'argon), sélectionnez une plus petite apport de chaleur de soudage et utilisez le gaz argon à l'arrière de la soudure ou utilisez un cuivre en cuivre augmenter le taux de refroidissement de la conjoint soudé, réduisez le décor de l'arc et terminant les heures Pendant le soudage multicouche, il faut souder le plus que possible.
d. Après le soudage, effectuez un traitement de solution ou un recuit de stabilisation (850 ～ 900 ℃) et un refroidissement par air pour faire la charge du carbure et accélérer la diffusion du chrome).
(2) Corrosion en forme de couteau de soudures. Pour cette raison, les mesures préventives suivantes peuvent être prises:
En raison de la forte capacité de diffusion du carbone, elle se séparera dans la limite des grains pour former un état sursaturé pendant le processus de refroidissement, tandis que Ti et Nb restent dans le cristal en raison d'une faible capacité de diffusion. Lorsque la soudure est à nouveau chauffée dans la plage de températures de sensibilisation, le carbone sursaturé sera précipité sous la forme de CR23C6 entre les cristaux.
un. Réduire la teneur en carbone. Pour les éléments de stabilisation contenant de l'acier inoxydable, la teneur en carbone ne doit pas dépasser 0,06%.
né Utilisez un processus de soudage raisonnable. Choisissez une entrée de chaleur de soudage plus petite pour réduire le temps de séjour de la zone surchauffée à haute température et faites attention à éviter l'effet de la sensibilisation à la température moyenne 'pendant le processus de soudage.
Lors du soudage double face, la soudure en contact avec le milieu corrosif doit être soudée en dernier (c'est la raison pour laquelle le soudage interne des tuyaux soudés à paroi épaisse à grand diamètre est effectué après le soudage externe). S'il ne peut pas être mis en œuvre, la spécification de soudage et la forme de soudure doivent être ajustées et essayer d'éviter la zone surchauffée en contact avec le milieu corrosif est à nouveau sensibilisée et chauffée.
c. Traitement thermique après le soudage. Effectuer une solution ou un traitement de stabilisation après le soudage.
02 Corrosion des contraintes fissure
Les mesures suivantes peuvent être utilisées pour empêcher la survenue de fissures de corrosion des contraintes:
un. Sélectionnez correctement les matériaux et ajustez raisonnablement la composition de la soudure. En acier inoxydable austénitique à haute pureté au chrome-nickel, en acier inoxydable au-inoxydable au-nickel à haut silicium, en acier inoxydable ferritique-unsténitique, en acier inoxydable ferritique à haut chrome, etc. ont une bonne résistance à la corrosion de contrainte, et le métal soudeur est au-linaire, il a une bonne résistance à la corrosion dans la structure de la Duale Phase Steel.
né Éliminez ou réduisez le stress résiduel. Il peut être utilisé pour le traitement thermique du stress post-soudage, comme un Atmosphère de protection en ligne Traitement de chaleur lumineuse induction du four de recuit qui adopte le principe du chauffage d'induction. La fournaise de recuit brillant de Hangao Tech (Machinery Seko) ne nécessite pas de préchauffage, il ne faut que 15 secondes pour atteindre rapidement la température de recuit idéale. Dans le même temps, il a une tenue d'air supérieure, ce qui peut effectivement prévenir le reflux de l'air pendant le recuit. Le tuyau soudé recuit a une structure métallique uniforme et la contrainte intergranulaire devient plus petite. De plus, des méthodes mécaniques telles que le polissage, le coup de pouce et le martelage peuvent également réduire la contrainte résiduelle de surface.
c. Conception de structure raisonnable. Pour éviter une grande concentration de stress.
