Các đặc tính hàn của thép không gỉ austenitic: ứng suất đàn hồi và nhựa và căng thẳng trong quá trình hàn là rất lớn, nhưng các vết nứt lạnh hiếm khi được nhìn thấy. Không có khu vực cứng và hạt dập tắt trong mối hàn, vì vậy độ bền kéo của mối hàn là tương đối cao.
Các vấn đề chính của hàn thép không gỉ austenitic: biến dạng hàn lớn; Do các đặc điểm ranh giới hạt và độ nhạy của các tạp chất vi lượng nhất định (S, P), thật dễ dàng để tạo ra các vết nứt nóng.
Năm vấn đề hàn chính và các biện pháp điều trị bằng thép không gỉ austenitic
01 Sự hình thành cacbua crom làm giảm khả năng của mối hàn chống ăn mòn giữa các hạt.
Ăn mòn giữa các tế bào: Theo lý thuyết về sự suy giảm crom, cacbua crom kết tủa trên các ranh giới hạt khi mối hàn và vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt được làm nóng đến vùng nhiệt độ nhạy cảm là 450-850, dẫn đến các ranh giới hạt không thể thay đổi crom.
(1) Các biện pháp sau đây có thể được sử dụng để hạn chế sự ăn mòn giữa đường hàn và sự ăn mòn trong vùng nhiệt độ nhạy cảm trên vật liệu đích:
Một. Giảm hàm lượng carbon của kim loại cơ bản và mối hàn, và thêm các yếu tố ổn định TI, Nb và các yếu tố khác vào kim loại cơ bản để ưu tiên cho sự hình thành MC để tránh sự hình thành CR23C6.
b. Làm cho mối hàn tạo thành một cấu trúc pha kép của austenite và một lượng nhỏ ferrite. Khi có một lượng ferrite nhất định trong mối hàn, các hạt có thể được tinh chế, diện tích hạt có thể được tăng lên và sự kết tủa của cacbua crom trên một đơn vị diện tích của ranh giới hạt.
Chromium có độ hòa tan cao trong ferrite. CR23C6 được ưu tiên hình thành trong ferrite mà không làm cho ranh giới hạt austenite bị cạn kiệt trong crom; Ferrite lây lan giữa các austenit có thể ngăn chặn sự ăn mòn dọc theo ranh giới hạt với khuếch tán bên trong.
c. Kiểm soát thời gian cư trú trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm. Điều chỉnh chu kỳ nhiệt hàn, rút ngắn thời gian cư trú là 600 ～ 1000 ℃ càng nhiều càng tốt, chọn một phương pháp hàn với mật độ năng lượng cao (như hàn hồ quang argon plasma), chọn một đầu vào hàn bằng cách bắt đầu và sử dụng độ nào. Hàn nên được hàn càng cuối càng tốt.
d. Sau khi hàn, thực hiện xử lý giải pháp hoặc ủ ổn định (850 ～ 900) và làm mát không khí để làm cho cacbua điện tích và tăng tốc độ khuếch tán của crom).
(2) Sự ăn mòn hình dao của các mối hàn. Vì lý do này, các biện pháp phòng ngừa sau đây có thể được thực hiện:
Do khả năng khuếch tán mạnh mẽ của carbon, nó sẽ tách biệt trong ranh giới hạt để tạo thành trạng thái siêu bão hòa trong quá trình làm mát, trong khi TI và Nb vẫn ở trong tinh thể do khả năng khuếch tán thấp. Khi mối hàn được làm nóng trở lại trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm, carbon siêu bão hòa sẽ được kết tủa dưới dạng CR23C6 giữa các tinh thể.
Một. Giảm hàm lượng carbon. Đối với thép không gỉ chứa các yếu tố ổn định, hàm lượng carbon không được vượt quá 0,06%.
b. Sử dụng một quy trình hàn hợp lý. Chọn đầu vào nhiệt hàn nhỏ hơn để giảm thời gian cư trú của vùng quá nóng ở nhiệt độ cao và chú ý đến việc tránh ảnh hưởng của độ nhạy nhiệt độ trung bình 'trong quá trình hàn.
Khi hàn hai mặt, mối hàn tiếp xúc với môi trường ăn mòn nên được hàn cuối cùng (đây là lý do tại sao hàn bên trong của các ống hàn có đường kính lớn có đường kính lớn được thực hiện sau khi hàn bên ngoài). Nếu nó không thể được thực hiện, đặc điểm kỹ thuật hàn và hình dạng hàn nên được điều chỉnh và cố gắng tránh khu vực quá nóng khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn một lần nữa được nhạy cảm và nóng.
c. Điều trị nhiệt sau hàn. Thực hiện giải pháp hoặc điều trị ổn định sau khi hàn.
02 Chế độ ăn mòn căng thẳng
Các biện pháp sau đây có thể được sử dụng để ngăn chặn sự xuất hiện của vết nứt ăn mòn căng thẳng:
Một. Chọn chính xác vật liệu và điều chỉnh hợp lý thành phần mối hàn. Thép không gỉ austenitic crom-nickel cao, thép không gỉ austenitic silicon cao, thép không gỉ ferritic-austenitic, thép không gỉ ferritic nhiễm trùng cao, v.v.
b. Loại bỏ hoặc giảm căng thẳng dư. Nó có thể được sử dụng để xử lý nhiệt giảm căng thẳng sau uốn cong, chẳng hạn như một Bầu không khí bảo vệ trực tuyến điều trị nhiệt sáng tạo ra lò điều áp dụng nguyên tắc sưởi ấm cảm ứng. Lò nung sáng của Hangao Tech (máy móc Seko) không yêu cầu làm nóng trước, chỉ mất 15 giây để nhanh chóng đạt đến nhiệt độ ủ lý tưởng. Đồng thời, nó có độ căng không khí vượt trội, có thể ngăn chặn dòng chảy không khí một cách hiệu quả trong quá trình ủ. Các ống hàn được ủ có cấu trúc kim loại đồng nhất và ứng suất giữa các tế bào trở nên nhỏ hơn. Ngoài ra, các phương pháp cơ học như đánh bóng, bắn và búa cũng có thể làm giảm căng thẳng dư bề mặt.
c. Thiết kế cấu trúc hợp lý. Để tránh nồng độ căng thẳng lớn.
