As características de soldadura do aceiro inoxidable austenítico: a tensión elástica e plástica e a tensión durante o proceso de soldadura son moi grandes, pero raramente se ven fisuras frías. Non hai unha zona de endurecemento de extinción e un grano de grans na soldadura, polo que a resistencia á tracción da soldadura é relativamente alta.
Os principais problemas de soldadura de aceiro inoxidable austenítico: deformación de soldadura grande; Debido ás súas características dos seus límites do gran e á sensibilidade a certas impurezas (S, P), é fácil producir fisuras quentes.
Cinco principais problemas de soldadura e medidas de tratamento de aceiro inoxidable austenítico
01 A formación de carburo de cromo reduce a capacidade da soldadura para resistir a corrosión intergranular.
Corrosión intergranular: Segundo a teoría do esgotamento do cromo, o carburo de cromo precipita nos límites dos grans cando a soldadura e a zona afectada por calor quéntanse á zona de temperatura de sensibilización de 450-850 ℃, dando lugar a límites de granos de gran cromo, que son insuficientes para resistir a corrosión.
(1) As seguintes medidas pódense usar para limitar a corrosión entre a costura de soldadura e a corrosión na zona de temperatura de sensibilización no material obxectivo:
A. Reduce o contido de carbono do metal base e da soldadura e engade elementos estabilizadores TI, NB e outros elementos ao metal base para dar prioridade á formación de MC para evitar a formación de CR23C6.
b. Fai que a soldadura forme unha estrutura de dobre fase de austenita e unha pequena cantidade de ferrita. Cando hai unha certa cantidade de ferrita na soldadura, pódense refinar os grans, pódese aumentar a zona do gran e pódese reducir a precipitación de carburo de cromo por unidade do límite do gran.
O cromo é altamente soluble en ferrita. O CR23C6 está formado preferentemente en ferrita sen facer que se esgoten os límites do gran austenita en cromo; A difusión de ferrita entre as austenitas pode evitar a corrosión ao longo do límite do gran ata a difusión interior.
c. Controla o tempo de residencia no intervalo de temperatura de sensibilización. Axuste o ciclo térmico de soldadura, acurta o tempo de residencia de 600 ～ 1000 ℃ na medida do posible, escolla un método de soldadura con alta densidade de enerxía (como a soldadura por arco de arque de plasma), selecciona unha pequena entrada de calor e use o gas de argamento na parte traseira dos tempos de soldadura. co medio corrosivo durante a soldadura multicapa debe soldar o último posible.
d. Despois da soldadura, realice o tratamento de solucións ou o recocido de estabilización (850 ～ 900 ℃) e o arrefriamento de aire para facer a carga de carburo e acelerar a difusión de cromio).
(2) Corrosión en forma de coitelo de soldaduras. Por este motivo, pódense tomar as seguintes medidas preventivas:
Debido á forte capacidade de difusión do carbono, segregarase no límite do gran para formar un estado supersaturado durante o proceso de refrixeración, mentres que TI e NB permanecen no cristal debido á baixa capacidade de difusión. Cando a soldadura se quenta de novo no intervalo de temperatura de sensibilización, o carbono supersaturado precipitarase en forma de CR23C6 entre os cristais.
A. Reducir o contido de carbono. Para o aceiro inoxidable que conteña elementos estabilizadores, o contido de carbono non debe superar o 0,06%.
b. Use un proceso de soldadura razoable. Escolla unha entrada de calor de soldadura máis pequena para reducir o tempo de residencia da zona sobrecalentada a alta temperatura e preste atención para evitar o efecto da 'sensibilización de temperatura media ' durante o proceso de soldadura.
Cando a soldadura a dúas caras, a soldadura en contacto co medio corrosivo debe soldarse por última vez (esta é a razón pola que se realiza a soldadura interna de tubos soldados de parede de grosor de gran diámetro despois da soldadura externa). Se non se pode implementar, a especificación de soldadura e a forma de soldadura deben axustarse e intentar evitar a área sobrecalentada en contacto co medio corrosivo volve a ser sensibilizada e quentada.
c. Tratamento térmico post-soldadura. Realizar solución ou tratamento de estabilización despois da soldadura.
02 Cravación de corrosión do estrés
Pódense usar as seguintes medidas para evitar a aparición de rachaduras de corrosión do estrés:
A. Seleccione correctamente materiais e axusta razoablemente a composición de soldadura. Aceiro inoxidable austenítico austenítico austenítico de cromo de alta pureza, cromo alto cromo-níquel austenítico aceiro inoxidable, ferrítico-austenítico aceiro inoxidable, alto cromo ferrítico aceiro inoxidable, etc. Ferrite.
b. Eliminar ou reducir o estrés residual. Pódese usar para o tratamento térmico para o alivio do estrés post-soldadura, como un atmosfera protectora en liña de tratamento térmico brillante forno de recocido que adopta o principio de calefacción por indución. O brillo de recocido de Holdao Tech (SEKO Machinery) non require precalentamento, só leva 15 segundos para alcanzar rapidamente a temperatura ideal de recocido. Ao mesmo tempo, ten un axuste aéreo superior, que pode evitar efectivamente o fluxo de aire durante o recocido. O tubo soldado recocido ten unha estrutura metálica uniforme e a tensión intergranular faise máis pequena. Ademais, métodos mecánicos como o pulido, o peening e o martelo tamén poden reducir o estrés residual superficial.
c. Deseño de estrutura razoable. Para evitar unha gran concentración de estrés.
