Τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα: η ελαστική και η πλαστική τάση και η πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλα, αλλά σπάνια παρατηρούνται κρύες ρωγμές. Δεν υπάρχει ζώνη σκλήρυνσης σβέσης και χρονοβόρα σιτηρών στη συγκόλληση, οπότε η αντοχή εφελκυσμού της συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλή.
Τα κύρια προβλήματα της συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα ωστενιτικού ανοξείδωτου: Μεγάλη παραμόρφωση συγκόλλησης. Λόγω των χαρακτηριστικών των ορίων των κόκκων και της ευαισθησίας σε ορισμένες ιχνοστοιχείες (S, P), είναι εύκολο να παράγουν καυτές ρωγμές.
Πέντε σημαντικά προβλήματα συγκόλλησης και μέτρα θεραπείας του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
01 Ο σχηματισμός καρβιδίου χρωμίου μειώνει την ικανότητα της συγκόλλησης να αντιστέκεται στη διαμεσολαβητική διάβρωση.
Η ενδογενή διάβρωση: Σύμφωνα με τη θεωρία της εξάντλησης του χρωμίου, το καρβίδιο του χρωμίου κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων όταν η συγκόλληση και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα θερμαίνονται στη ζώνη θερμοκρασίας αισθητικοποίησης των 450-850 ℃, με αποτέλεσμα τα όρια των κόκκων με χρωμίου, τα οποία είναι ανεπαρκή στη διόρθωση.
(1) Τα ακόλουθα μέτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον περιορισμό της διάβρωσης μεταξύ της ραφής συγκόλλησης και της διάβρωσης στη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης στο υλικό προορισμού:
ένα. Μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα του βασικού μετάλλου και τη συγκόλληση και προσθέστε σταθεροποιητικά στοιχεία TI, NB και άλλα στοιχεία στο βασικό μέταλλο για να δώσετε προτεραιότητα στο σχηματισμό MC για να αποφευχθεί ο σχηματισμός CR23C6.
σι. Κάντε τη συγκόλληση σχηματίζουν μια δομή διπλής φάσης του ωστενίτη και μια μικρή ποσότητα φερρίτη. Όταν υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα φερρίτη στη συγκόλληση, οι κόκκοι μπορούν να βελτιωθούν, η περιοχή των κόκκων μπορεί να αυξηθεί και η βροχόπτωση του καρβιδίου χρωμίου ανά μονάδα επιφάνειας του ορίου των κόκκων μπορεί να μειωθεί.
Το χρωμίου είναι εξαιρετικά διαλυτό στο φερρίτη. Το CR23C6 σχηματίζεται κατά προτίμηση σε φερρίτη χωρίς να προκαλέσει την εξάντληση των ορίων ωστενίτη κόκκων σε χρωμιο. Η εξάπλωση του φερρίτη μεταξύ των ωστενίτη μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση κατά μήκος του ορίου των κόκκων στην εσωτερική διάχυση.
ντο. Ελέγξτε τον χρόνο παραμονής στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης. Ρυθμίστε τον θερμικό κύκλο συγκόλλησης, συντομεύστε το χρόνο παραμονής των 600 ～ 1000 ℃ όσο το δυνατόν περισσότερο, επιλέξτε μια μέθοδο συγκόλλησης με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα (όπως η συγκόλληση Arc Arc στο πλάσμα), επιλέγετε μια μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης και χρησιμοποιήστε το αέριο αργού στο πίσω μέρος της συγκόλλησης ή χρησιμοποιήστε μια αύξηση του χαλκού το ρυθμό ψύξης της συγκολλημένης άρθρωσης Η συγκόλληση πρέπει να συγκολλείται όσο το δυνατόν πιο τελευταία.
ρε. Μετά τη συγκόλληση, πραγματοποιήστε ανόπτηση διαλύματος ή ανόπτηση σταθεροποίησης (850 ～ 900 ℃) και ψύξη αέρα για να καταστεί η φόρτιση του καρβιδίου και να επιταχύνει τη διάχυση του χρωμίου).
(2) Διάβρωση σε σχήμα μαχαιριού των συγκολλήσεων. Για το λόγο αυτό, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα προληπτικά μέτρα:
Λόγω της ισχυρής ικανότητας διάχυσης του άνθρακα, θα διαχωριστεί στο όριο των κόκκων για να σχηματίσει μια υπερκορεσμένη κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, ενώ η Ti και η NB παραμένουν στο κρύσταλλο λόγω της ικανότητας χαμηλής διάχυσης. Όταν η συγκόλληση θερμαίνεται και πάλι στην περιοχή θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης, ο υπερκορεσμένος άνθρακας θα κατακρημνιστεί με τη μορφή Cr23C6 μεταξύ των κρυστάλλων.
ένα. Μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα. Για τα στοιχεία σταθεροποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,06%.
σι. Χρησιμοποιήστε μια λογική διαδικασία συγκόλλησης. Επιλέξτε μια μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης για να μειώσετε τον χρόνο παραμονής της υπερθερμανθέντης ζώνης σε υψηλή θερμοκρασία και να δώσετε προσοχή στην αποφυγή της επίδρασης της 'ευαισθητοποίησης μέσης θερμοκρασίας' κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Όταν η συγκόλληση διπλής όψης, η συγκόλληση σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο θα πρέπει να συγκολληθεί τελευταία (αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η εσωτερική συγκόλληση των συγκολλημένων σωλήνων συγκολλημένου τοιχώματος πραγματοποιείται μετά την εξωτερική συγκόλληση). Εάν δεν μπορεί να εφαρμοστεί, η προδιαγραφή συγκόλλησης και το σχήμα συγκόλλησης θα πρέπει να ρυθμιστούν και να προσπαθήσετε να αποφύγετε την υπερθερμανθείσα περιοχή σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο είναι και πάλι ευαισθητοποιημένο και θερμαίνεται.
ντο. Μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας. Εκτελέστε λύση ή θεραπεία σταθεροποίησης μετά τη συγκόλληση.
02 Σπάσιμο διάβρωσης στρες
Τα ακόλουθα μέτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την πρόληψη της διάσπασης της διάβρωσης του στρες:
ένα. Επιλέξτε σωστά τα υλικά και ρυθμίστε λογικά τη σύνθεση συγκόλλησης. Υψηλής καθαρότητας χρωμίου-νίκη ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, υψηλό πυρίτιο χρωμίου-νίκη ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, φερριτικό-αυστενικό ανοξείδωτο χάλυβα, υψηλής χρωμίου φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.
σι. Εξαλείψτε ή μειώστε την υπολειμματική τάση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση με το στρες, όπως το Α Προστατευτική ατμόσφαιρα on-line φωτεινή θερμική επεξεργασία Επαγωγή ανόπτηση ανόπτησης που υιοθετεί την αρχή της επαγωγής θέρμανσης. Ο φωτεινός φούρνος ανόπτησης του Το Hangao Tech (Machinery SEKO) δεν απαιτεί προθέρμανση, χρειάζονται μόνο 15 δευτερόλεπτα για να φτάσουν γρήγορα στην ιδανική θερμοκρασία ανόπτησης. Ταυτόχρονα, έχει ανώτερη αεροπορική στεγανότητα, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την ανάκαμψη του αέρα κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Ο ανόπτηση συγκολλημένου σωλήνα έχει ομοιόμορφη μεταλλική δομή και το ενδοκοκκονικό στρες γίνεται μικρότερο. Επιπλέον, οι μηχανικές μέθοδοι όπως η στίλβωση, η ακτίνα και η σφυριά μπορεί επίσης να μειώσουν την υπολειμματική τάση της επιφάνειας.
ντο. Λογικός σχεδιασμός δομής. Για να αποφευχθεί η μεγάλη συγκέντρωση στρες.
