Az austenit rozsdamentes acél hegesztési tulajdonságai: A hegesztési folyamat elasztikus és műanyag feszültsége és feszültsége nagyon nagy, de a hideg repedéseket ritkán látják. A hegesztésben nincs oltó edzési zóna és a gabona durva, tehát a hegesztés szakítószilárdsága viszonylag magas.
Az austenit rozsdamentes acél hegesztés fő problémái: nagy hegesztési deformáció; A gabona határjellemzői és bizonyos nyom -szennyeződésekkel szembeni érzékenység miatt könnyű forró repedéseket okozhat.
Öt fő hegesztési probléma és az austenit rozsdamentes acél kezelési mérése
01 A króm -karbid képződése csökkenti a hegesztés azon képességét, hogy ellenálljon az intergranuláris korróziónak.
Intergranuláris korrózió: A króm-kimerülés elmélete szerint a króm-karbid kicsapódik a gabonahatárokon, amikor a hegesztés és a hőre ható zóna 450-850 ℃ szenzibilizációs hőmérsékleti zóna felé melegszik, ami króm-depletált szemcsék határokat eredményez, amelyek elégtelenek a korrózió ellenállása érdekében.
(1) A következő intézkedések használhatók a hegesztési varrás és a korrózió közötti korrózió korlátozására a célanyag szenzibilizációs hőmérsékleti zónájában:
a. Csökkentse az alapfém és a hegesztés széntartalmát, és adjon hozzá stabilizáló elemeket a Ti, NB és más elemekhez az alapfémhez, hogy prioritást élvezhessen az MC képződéséhez, hogy elkerülje a CR23C6 képződését.
b. Tegye a hegesztést az austenit kettős fázisú szerkezetévé és egy kis mennyiségű ferritré. Ha a hegesztésben bizonyos mennyiségű ferrit van, a szemcsék finomíthatók, a gabona területe növelhető, és a króm -karbid csapadékát a gabona határának egység területénként lehet csökkenteni.
A króm nagyon oldódik a ferritben. A CR23C6 előnyösen a ferritben képződik, anélkül, hogy az austenit szemcsék határai kimerülnének a krómban; Az austenitek közötti ferrit elterjedése megakadályozhatja a korróziót a gabona határán a belső diffúzióig.
c. Ellenőrizze a tartózkodási időt a szenzibilizációs hőmérsékleti tartományban. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during A többrétegű hegesztést a lehető legutóbb hegeszteni kell.
d. Hegesztés után végezzen oldatkezelést vagy stabilizációs lágyítást (850 ～ 900 ℃) és a léghűtéshez, hogy a karbid kitöltse és felgyorsítsa a króm diffúzióját).
(2) A hegesztések kés alakú korróziója. Ezért a következő megelőző intézkedéseket lehet tenni:
A szén erős diffúziós képessége miatt elkülönül a gabona határán, hogy a hűtési folyamat során túltelített állapotot képezzen, míg a Ti és az NB az alacsony diffúziós képesség miatt a kristályban marad. Amikor a hegesztést ismét felmelegítik a szenzibilizációs hőmérsékleti tartományban, a túltelített szén a kristályok között CR23C6 formájában kicsapódik.
a. Csökkentse a széntartalmat. A stabilizáló elemeket tartalmazó rozsdamentes acél esetében a széntartalom nem haladhatja meg a 0,06%-ot.
b. Használjon ésszerű hegesztési eljárást. Válasszon egy kisebb hegesztési hőbemenetet, hogy csökkentse a túlmelegedett zóna magas hőmérsékleten történő tartózkodási idejét, és figyeljen a hegesztési folyamat során a „közepes hőmérséklet -szenzibilizáció” hatása elkerülésére.
Kétoldalas hegesztés esetén a korrozív tápközeggel érintkező hegesztést utoljára hegeszteni kell (ez az oka annak, hogy a nagy átmérőjű vastagfalú hegesztett csövek belső hegesztését a külső hegesztés után végzik). Ha nem lehet megvalósítani, akkor a hegesztési specifikációt és a hegesztési alakot be kell állítani, és meg kell próbálni elkerülni a túlmelegített területet a korrozív közeggel való érintkezésben ismét szenzibilizálva és melegítve.
c. A hegény hőkezelés utáni. Hegítés után végezzen oldat vagy stabilizációs kezelést.
02 Stressz -korrózió -repedés
A következő intézkedések felhasználhatók a stressz -korrózió repedésének előfordulásának megakadályozására:
a. Helyesen válassza ki az anyagokat, és ésszerűen állítsa be a hegesztési kompozíciót. A nagy tisztességes króm-nickel austenit rozsdamentes acél, magas szilícium-króm-nikkel-nikkel-austenit rozsdamentes acél, ferrit-ausztráliai rozsdamentes acél, nagy króm ferrites rozsdamentes acél stb. Jó stressz-korrózió-ellenállással, és a hegesztési fém ausztráliai stressz-korrózió ellenállással rendelkezik.
b. Távolítsa el vagy csökkentse a maradék stresszt. Használható a hegesztés utáni stresszcsökkentő hőkezeléshez, például egy, védő atmoszféra on-line fényes hőkezelés indukciós lágyító kemence amely elfogadja az indukciós fűtés elvét. A fényes lágyító kemence A Hangao Tech (Seko Machinery) nem igényel előmelegedést, csak 15 másodpercig tart az ideális lágyítási hőmérséklet elérése. Ugyanakkor kiváló légszűrővel rendelkezik, amely hatékonyan megakadályozhatja a levegő visszaáramlását az izzítás során. A lágyított hegesztett cső egyenletes fémszerkezete van, és az intergranuláris feszültség kisebb lesz. Ezenkívül a mechanikai módszerek, mint például a polírozás, a lövés és a kalapács, szintén csökkenthetik a felületi maradék feszültséget.
c. Ésszerű szerkezeti tervezés. A nagy feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
