Karakteristikat e saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik: stresi elastik dhe plastik dhe tendosja gjatë procesit të saldimit janë shumë të mëdha, por çarjet e ftohta shihen rrallë. Nuk ka asnjë zonë të ngurtësimit të shuarjes dhe shtrëngimin e grurit në saldim, kështu që forca elastike e saldimit është relativisht e lartë.
Problemet kryesore të saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik: deformim i madh i saldimit; Për shkak të karakteristikave të tij të kufirit të grurit dhe ndjeshmërisë ndaj papastërtive të caktuara të gjurmëve (S, P), është e lehtë të prodhohen çarje të nxehta.
Pesë probleme kryesore të saldimit dhe masa trajtimi të çelikut të pandryshkshëm austenitik
01 Formimi i karbidit të kromit zvogëlon aftësinë e saldimit për t'i rezistuar gërryerjes ndërgranulare.
Korrozioni ndërgranular: Sipas teorisë së varfërimit të kromit, karbidi i kromit precipiton në kufijtë e grurit kur zona e bashkimit dhe e prekur nga nxehtësia nxehet në zonën e temperaturës së sensibilizimit prej 450-850 ℃, duke rezultuar në kufijtë e kokrrizave të përcaktuara me krom, të cilat janë të pamjaftueshme për t'i rezistuar korrozionit.
(1) Masat e mëposhtme mund të përdoren për të kufizuar gërryerjen midis qepjes së saldimit dhe gërryerjes në zonën e temperaturës së sensibilizimit në materialin e synuar:
a Ulni përmbajtjen e karbonit në metalin bazë dhe saldimin, dhe shtoni elemente stabilizuese Ti, NB dhe elementë të tjerë në metalin bazë për t'i dhënë përparësi formimit të MC për të shmangur formimin e CR23C6.
b. Bëni që saldimi të formojë një strukturë të dyfishtë të austenitit dhe një sasi të vogël ferri. Kur ka një sasi të caktuar të ferrit në saldim, kokrrat mund të rafinohen, zona e grurit mund të rritet, dhe reshjet e karbidit të kromit për sipërfaqe njësi të kufirit të grurit mund të zvogëlohen.
Kromi është shumë i tretshëm në ferrite. CR23C6 është formuar në mënyrë preferenciale në ferrite pa bërë që kufijtë e grurit austenite të varfërohen në krom; Përhapja e ferrit midis austenitëve mund të parandalojë gërryerjen përgjatë kufirit të grurit në difuzionin e brendshëm.
c. Kontrolloni kohën e qëndrimit në rangun e temperaturës së sensibilizimit. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive E mesme gjatë saldimit me shumë shtresa duhet të bashkohet sa më e fundit që të jetë e mundur.
d. Pas saldimit, kryeni trajtimin e zgjidhjes ose pjekjen e stabilizimit (850 ～ 900 ℃) dhe ftohjen e ajrit për ta bërë karbidin të ngarkohet dhe të përshpejtoni shpërndarjen e kromit).
(2) gërryerje në formë thike të saldimeve. Për këtë arsye, mund të merren masa të mëposhtme parandaluese:
Për shkak të aftësisë së fortë të difuzionit të karbonit, ai do të ndahet në kufirin e grurit për të formuar një gjendje të mbivlerësuar gjatë procesit të ftohjes, ndërsa TI dhe NB mbeten në kristal për shkak të aftësisë së difuzionit të ulët. Kur saldimi nxehet përsëri në rangun e temperaturës së sensibilizimit, karboni i mbivlerësuar do të precipitohet në formën e CR23C6 midis kristaleve.
a Ulni përmbajtjen e karbonit. Për çelik inox që përmbajnë elemente stabilizuese, përmbajtja e karbonit nuk duhet të kalojë 0.06%.
b. Përdorni një proces të arsyeshëm të saldimit. Zgjidhni një input më të vogël të nxehtësisë së saldimit për të zvogëluar kohën e qëndrimit të zonës së mbinxehur në temperaturë të lartë, dhe kushtojini vëmendje shmangies së efektit të 'sensibilizimit të temperaturës së mesme' gjatë procesit të saldimit.
Kur saldimi i dyanshëm, saldimi në kontakt me mediumin gërryes duhet të bashkohet i fundit (kjo është arsyeja pse saldimi i brendshëm i tubave të salduar me mur të madh me diametër të madh kryhen pas saldimit të jashtëm). Nëse nuk mund të zbatohet, specifikimi i saldimit dhe forma e saldimit duhet të rregullohen, dhe të përpiqeni të shmangni zonën e mbinxehur në kontakt me mediumin gërryes përsëri sensibilizohet dhe nxehet.
c. Trajtimi i nxehtësisë pas saldimit. Kryeni zgjidhje të zgjidhjes ose stabilizimit pas saldimit.
02 plasaritje e korrozionit të stresit
Masat e mëposhtme mund të përdoren për të parandaluar shfaqjen e plasaritjes së korrozionit të stresit:
a Zgjidhni saktë materialet dhe rregulloni në mënyrë të arsyeshme përbërjen e saldimit. Me pastërti të lartë kromi-nickel-nickel çelik inox austenitik, çelik i pandryshkshëm austenitik i silikonit të lartë, çelik inox-austenitik i pandryshkshëm, çelik inox-austenitik, i pandryshkshëm, feritik-austenitik është austenitik i kromit të kromit në strukturën e çelikut të pandryshkshëm të çelikut, të steelit, dhe të steniteve të steniteve të steniteve të steniteve të steniteve, dhe ferrie e çelikut të steniteve të steniteve të steniteve dhe ferrozitikës së steniteve.
b. Eliminoni ose zvogëloni stresin e mbetur. Mund të përdoret për trajtimin e nxehtësisë që lehtëson stresin pas saldimit, siç është një Atmosferë mbrojtëse On-line e ndritshme e trajtimit të nxehtësisë së ndritshme Furra e pjekjes që miraton parimin e ngrohjes së induksionit. Furra e ndritshme e pjekjes së Hangao Tech (Seko Machinery) nuk kërkon ngrohje, duhen vetëm 15 sekonda për të arritur shpejt temperaturën ideale të pjekjes. Në të njëjtën kohë, ajo ka shtrëngim të lartë të ajrit, i cili mund të parandalojë në mënyrë efektive rrjedhën e ajrit gjatë annealimit. Tubi i salduar i annealizuar ka një strukturë të njëtrajtshme metalike dhe stresi ndërgranular bëhet më i vogël. Për më tepër, metodat mekanike të tilla si lustrimi, peening i shtënë dhe çekiç gjithashtu mund të zvogëlojnë stresin e mbetjeve sipërfaqësore.
c. Dizajni i arsyeshëm i strukturës. Për të shmangur përqendrimin e madh të stresit.
