Karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika: elastični i plastični stres i naprezanje tijekom postupka zavarivanja su vrlo velike, ali hladne pukotine rijetko se vide. Ne postoji zona otkucaja i žitarica u zavarivanju, tako da je zatezna čvrstoća zavara relativno visoka.
Glavni problemi austenitnog zavarivanja od nehrđajućeg čelika: velika deformacija za zavarivanje; Zbog svojih graničnih karakteristika zrna i osjetljivosti na određene nečistoće u tragovima (S, P), lako je proizvesti vruće pukotine.
Pet velikih problema za zavarivanje i mjere liječenja austenitnog nehrđajućeg čelika
01 Formiranje hromijskog karbida smanjuje sposobnost zavarivanja da se odupiru međugraničnom koroziju.
Intergranularna korozija: Prema rasprostranjenju hroma, kromirani Carbid taložava se za zavarivanje i zona zahvaćena toplinom zagrijane na temperaturu osjetljivosti od 450-850 ℃, što rezultira hromičnim graničnim zrnatim granicama, koje su nedovoljne da se odupru koroziji.
(1) Sljedeće mjere mogu se koristiti za ograničavanje korozije između zavarivanja i korozije u temperaturnom području osjetljivosti na ciljnom materijalu:
a. Smanjite sadržaj ugljika baznog metala i zavarivanja i dodajte stabilizacijski elementi TI, NB i druge elemente u osnovni metal da biste dali prednost formiranju MC-a kako bi se izbjeglo formiranje CR23C6.
b. Napravite zavarivanje od dvostrukofazne strukture austenita i male količine ferita. Kada u zavari postoji određena količina ferita, zrno se može prefiniti, zrno se može povećati, a padavina hromira karbida po jedinici granice zrna može se smanjiti.
Hrom je vrlo rastvorljiv u feritu. CR23C6 je preferirano formiran u feritu, a da ne uzrokuje oštećene granice zrna u hromu; Ferit širenje između austenata može spriječiti koroziju duž granice žita na unutarnju difuziju.
c. Kontrolišite vrijeme boravka u rasponu temperature osjetljivosti. Podesite toplotni ciklus zavarivanje, skratite rezidencijalno vrijeme od 600 ~ 1000 ℃, odaberite metodu zavarivanja s visokom gustoćom energije (kao što su arc za zavarivanje zavarivanje, smanjite brzinu zavarenog spoja, smanjuju vrijeme za zavarivanje i završetak da se izbjegne ponavljano grijanje i kontaktnu površinu sa Korozivni medij tokom višeslojnog zavarivanja treba zavariti što je moguće posljednje.
d. Nakon zavarivanja, provedite liječenje otopine ili stabilizaciju žarstva (850 ~ 900 ℃) i hlađenje zraka kako bi se karbid napunio i ubrzao difuziju hroma).
(2) Korozija zavarivanja u obliku noža. Iz tog razloga se mogu poduzeti sljedeće preventivne mjere:
Zbog snažne difuzijske sposobnosti ugljika, izdvojit će se u granici zrna kako bi se formirala prekrivena stanja tokom procesa hlađenja, dok Ti i NB ostaju u kristalu zbog male sposobnosti difuzije. Kad se zavar ponovo zagrijava u opsegu osjetljivosti temperaturnog opsega, nadgrupani ugljen će biti taloženi u obliku CR23C6 između kristala.
a. Smanjite sadržaj ugljika. Za nehrđajući čelik koji sadrži stabilizacijski elementi, sadržaj ugljika ne smije biti veći od 0,06%.
b. Koristite razumni postupak zavarivanja. Odaberite manji zavarivački ulaz za zavarivanje da biste smanjili boravišnu vrijeme pregrijane zone na visokoj temperaturi i obratite pažnju na izbjegavanje učinka 'Senzibilizacije srednje temperature ' tokom postupka zavarivanja.
Kada je dvostrano zavarivanje, zavarivanje u kontaktu s korozivnim medijom treba zavariti (to je razlog zašto se unutarnje zavarivanje cijevi za zavarivanje velikih promjera provodi nakon vanjskog zavarivanja). Ako se ne može implementirati, specifikacija zavarivanja i oblika zavarivanja trebaju se podesiti i pokušati izbjeći pregrijani prostor u kontaktu s korozivnim medijima ponovo se osjetljivo i zagrijava.
c. Toplotna obrada za zavarivanje. Obavljati rješenje ili stabilizacijski tretman nakon zavarivanja.
02 Pucanje korozije stresa
Sljedeće mjere mogu se koristiti za sprečavanje pojave pucanja korozije stresa:
a. Ispravno odaberite materijale i razumno prilagodite kompoziciju zavarivanja. High-cromium-nikl austenitni od nehrđajućeg čelika, visokog silikonskog hromima-nikl, feritni-austenitni nehrđajući čelik, visoko-hromitni feritni čelik, itd. Imati dobar otpor na stres, a zavarivanje je austenitičko, u strukturi dvostrukog čelika stenita i ferita.
b. Uklonite ili smanjite preostali stres. Može se koristiti za post zavarivanje toplotnog tretmana za uklanjanje stresa, poput koji Zaštitna atmosfera on-line svijetla toplotna obrada indukcijskog peći za žarenje prihvaća princip indukcijskog grijanja. Svijetla žarljiva peć Hangao Tech (Seko Machinery) ne zahtijeva predgrijavanje, potrebno je samo 15 sekundi da brzo dosegne idealnu temperaturu žarenja. Istovremeno ima vrhunsku nepropusnost zraka, koja može učinkovito spriječiti povratni protok zraka tokom žarstva. Ajlela zavarena cijev ima jednoliku metalnu strukturu, a međugranični stres postaje manji. Pored toga, mehaničke metode poput poliranja, pića i čekić i čekić takođe mogu smanjiti površinski rezidualni stres.
c. Dizajn razumne strukture. Kako bi se izbjegla velika koncentracija stresa.
