As características de soldagem do aço inoxidável austenítico: a tensão e a tensão elástica e plástica durante o processo de soldagem são muito grandes, mas rachaduras frias raramente são vistas. Não existe zona de endurecimento e grãos grossos na solda, portanto, a resistência à tração da solda é relativamente alta.
Os principais problemas da soldagem austenítica de aço inoxidável: grande deformação de soldagem; Devido às suas características de limite de grão e sensibilidade a certas impurezas de traços (S, P), é fácil produzir rachaduras quentes.
Cinco principais problemas de soldagem e medidas de tratamento de aço inoxidável austenítico
01 A formação de carboneto de cromo reduz a capacidade da solda de resistir à corrosão intergranular.
Corrosão intergranular: De acordo com a teoria da depleção de cromo, o carboneto de cromo precipita nos limites dos grãos quando a solda e a zona afetada pelo calor são aquecidas na zona de temperatura de sensibilização de 450-850 ℃, resultando em limites de grãos deprimidos por cromo, que são insuficientes a resistir à corrosão.
(1) As seguintes medidas podem ser usadas para limitar a corrosão entre a costura de solda e a corrosão na zona de temperatura de sensibilização no material alvo:
um. Reduza o teor de carbono do metal base e da solda e adicione elementos estabilizadores Ti, NB e outros elementos ao metal base para dar prioridade à formação de MC para evitar a formação de CR23C6.
b. Faça a solda formar uma estrutura de fase dupla de austenita e uma pequena quantidade de ferrita. Quando há uma certa quantidade de ferrita na solda, os grãos podem ser refinados, a área de grãos pode ser aumentada e a precipitação do carboneto de cromo por unidade de área do limite de grãos pode ser reduzida.
O cromo é altamente solúvel em ferrita. O CR23C6 é formado preferencialmente em ferrita sem fazer com que os limites dos grãos de austenita sejam esgotados no cromo; A espalhamento de ferrite entre os austenitas pode impedir a corrosão ao longo do limite de grãos para a difusão interna.
c. Controle o tempo de permanência na faixa de temperatura de sensibilização. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium Durante a soldagem multicamada, deve ser soldada o mais rápido possível.
d. Após a soldagem, realize o tratamento da solução ou o recozimento da estabilização (850 ～ 900 ℃) e o resfriamento do ar para fazer o carboneto cobrar e acelerar a difusão do cromo).
(2) Corrosão em forma de faca de soldas. Por esse motivo, as seguintes medidas preventivas podem ser tomadas:
Devido à forte capacidade de difusão do carbono, ela segregará no limite de grãos para formar um estado supersaturado durante o processo de resfriamento, enquanto Ti e NB permanecem no cristal devido à baixa capacidade de difusão. Quando a solda é aquecida novamente na faixa de temperatura de sensibilização, o carbono supersaturado será precipitado na forma de CR23C6 entre os cristais.
um. Reduzir o teor de carbono. Para o aço inoxidável que contém elementos estabilizadores, o teor de carbono não deve exceder 0,06%.
b. Use um processo de soldagem razoável. Escolha uma entrada de calor de soldagem menor para reduzir o tempo de permanência da zona superaquecida em alta temperatura e preste atenção para evitar o efeito da 'sensibilização de temperatura média' durante o processo de soldagem.
Quando a soldagem de dupla face, a solda em contato com o meio corrosivo deve ser soldada por último (é a razão pela qual a soldagem interna de tubos soldados de parede grossa de grande diâmetro são realizados após a soldagem externa). Se não puder ser implementado, a especificação de soldagem e a forma da solda devem ser ajustadas e tente evitar a área superaquecida em contato com o meio corrosivo, será novamente sensibilizado e aquecido.
c. Tratamento térmico pós-solda. Realizar o tratamento de solução ou estabilização após a soldagem.
02 Cracking de corrosão do estresse
As medidas a seguir podem ser usadas para impedir a ocorrência de rachaduras na corrosão do estresse:
um. Selecione corretamente os materiais e ajuste razoavelmente a composição da solda. High-purity chromium-nickel austenitic stainless steel, high silicon chromium-nickel austenitic stainless steel, ferritic-austenitic stainless steel, high-chromium ferritic stainless steel, etc. have good stress corrosion resistance, and the weld metal is austenitic It has good stress corrosion resistance in the structure of the dual-phase steel of stenite and ferrite.
b. Eliminar ou reduzir o estresse residual. Pode ser usado para o tratamento térmico pós-liquidação do estresse, como A Atmosfera protetora On-line Bright Triumd Induction Reconcleling Furnace que adota o princípio do aquecimento da indução. O forno de recozimento brilhante de A HinGao Tech (Seko Machinery) não requer pré -aquecimento, leva apenas 15 segundos para atingir rapidamente a temperatura ideal de recozimento. Ao mesmo tempo, possui aperto superior do ar, o que pode efetivamente impedir o refluxo do ar durante o recozimento. O tubo soldado recozido possui uma estrutura de metal uniforme e a tensão intergranular se torna menor. Além disso, métodos mecânicos como polimento, peening e martelamento também podem reduzir o estresse residual da superfície.
c. Projeto de estrutura razoável. Para evitar grandes concentrações de estresse.
