Характеристики сварки аустенитной нержавеющей стали: эластичное и пластиковое напряжение и напряжение во время сварки очень велики, но холодные трещины редко видны. В сварке нет никакой зоны закалки и зернового, поэтому прочность на растяжение сварного шва относительно высока.
Основные проблемы аустенитной сварки нержавеющей стали: большая сварка деформация; Из -за характеристик границ зерна и чувствительности к определенным примеси следа (S, P) легко производить горячие трещины.
Пять основных проблем сварки и меры по обработке аустенитной нержавеющей стали
01 Образование карбида хрома уменьшает способность сварного шва противостоять межцентральному коррозии.
Межгранулярная коррозия: в соответствии с теорией истощения хрома, хромий карбид осаждается на границах зерен, когда сварка и затронутая тепловой зоной нагреваются до зоны температуры сенсибилизации 450-850 ℃, что приводит к хромам, оснащенным границами, которые недостаточны для сопротивления коррозии.
(1) Следующие меры могут быть использованы для ограничения коррозии между швами сварного шва и коррозией в зоне температуры сенсибилизации в целевом материале:
а Уменьшите содержание углерода в базовом металле и сварке и добавьте стабилизирующие элементы Ti, NB и другие элементы в основной металл, чтобы приоритет для образования MC, чтобы избежать образования CR23C6.
беременный Заставьте сварку образуйте двойную структуру аустенита и небольшое количество феррита. Когда в сварке есть определенное количество феррита, зерна можно уточнить, область зерна может быть увеличена, а осаждение карбида хрома на единицу площади границы зерна можно уменьшить.
Хром очень растворим в феррите. CR23C6 преимущественно образуется в феррите, не вызывая истощенных границ зерна аустенита в хроме; Распространение феррита между аустенитами может предотвратить коррозию вдоль границы зерна до внутренней диффузии.
в Управляйте временем пребывания в диапазоне температуры сенсибилизации. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during Многослойная сварка должна быть сварена как можно более последней.
дюймовый После сварки выполните обработку раствора или отжиг стабилизации (850 ～ 900 ℃) и воздушное охлаждение, чтобы сделать заряд карбида и ускорить диффузию хрома).
(2) Коррозия сварных швов в форме ножа. По этой причине могут быть приняты следующие превентивные меры:
Из -за сильной диффузионной способности углерода он будет разделяться на границе зерна, чтобы образовать перенасыщенное состояние во время процесса охлаждения, в то время как Ti и NB остаются в кристалле из -за низкой способности диффузии. Когда сварка снова нагревается в диапазоне температуры сенсибилизации, перенасыщенный углерод будет осажден в форме CR23C6 между кристаллами.
а Уменьшить содержание углерода. Для нержавеющей стали, содержащей стабилизирующие элементы, содержание углерода не должно превышать 0,06%.
беременный Используйте разумный процесс сварки. Выберите меньший вход сварки, чтобы сократить время пребывания в зоне перегрева при высокой температуре, и обратите внимание на то, чтобы избежать влияния чувствительности к температуре средней температуры »во время сварки.
При двухсторонней сварке сварка в контакте с коррозийной средой должна быть сварен в последнюю очередь (это причина, по которой внутренняя сварка сварных труб с толстой стеной большого диаметра проводится после внешней сварки). Если он не может быть реализован, спецификация сварки и форма сварки должны быть отрегулированы, и стараться избегать перегретой площади в контакте с коррозийной средой, снова чувствительно и нагревается.
в Посгипная термообработка. Выполните раствор или стабилизационную обработку после сварки.
02 Коррозия стресса растрескивание
Следующие меры могут быть использованы для предотвращения возникновения коррозионного растрескивания напряжения:
а Правильно выберите материалы и разумно отрегулируйте композицию сварного шва. Высокообразованная хрома-никелевая из нержавеющая сталь с высокой кремниевой хромом-никелевой из нержавеющей стали, ферритной аустенитной нержавеющей стали, ферритной нержавеющей стали с высокой хромий, обладают хорошей устойчивостью к напряжению, а металлический метал.
беременный Устранить или уменьшить остаточное напряжение. Его можно использовать для тепловой обработки, снимающейся с стрессом после Welding, например, Защитная атмосфера онлайн-индукция который принимает принцип индукционного нагрева. Яркая отжимая печь Hangao Tech (Seko Machinery) не требует предварительного нагрева, для быстрого достижения идеальной температуры отжига требуется всего 15 секунд. В то же время он имеет превосходную воздушную стесненность, которая может эффективно предотвратить воздушный обратный поток во время отжига. Отолетная сварная труба имеет равномерную металлическую структуру, и межцентричное напряжение становится меньше. Кроме того, механические методы, такие как полировка, выстрела и удары, также могут уменьшить остаточное напряжение поверхности.
в Разумный дизайн структуры. Чтобы избежать большой концентрации стресса.
