Charakterystyka spawania austenitycznej stali nierdzewnej: sprężyste i plastikowe naprężenie i odkształcenie podczas procesu spawania są bardzo duże, ale rzadko spotykają się zimne pęknięcia. W spoinie nie ma strefy hartowania i zgrubienia ziarna, więc wytrzymałość na rozciąganie spoiny jest stosunkowo wysoka.
Główne problemy austenitycznego spawania ze stali nierdzewnej: odkształcenie duże spawania; Ze względu na charakterystykę granic ziarna i wrażliwość na niektóre śladowe zanieczyszczenia (S, P) łatwo jest wytwarzać gorące pęknięcia.
Pięć głównych problemów związanych z spawaniem i miary leczenia austenitycznej stali nierdzewnej
01 Powstawanie węgliku chromu zmniejsza zdolność spoiny do odporności na korozję międzykrystaliczną.
Korozja międzykrystaliczna: Zgodnie z teorią wyczerpania chromu węglik chromowy wytrąca się na granicach ziarna, gdy spoina i strefa dotknięta ciepłem są ogrzewane do strefy temperatury uczulenia wynoszącej 450-850 ℃, co powoduje zgromadzone chrom granice ziarna, które są wystarczające do odporności na korozję.
(1) Można zastosować następujące pomiary do ograniczenia korozji między szwem spoiny a korozją w strefie temperatury uczulenia na materiale docelowym:
A. Zmniejsz zawartość węgla metalu bazowego i spoiny i dodaj elementy stabilizujące TI, NB i inne elementy do metalu podstawowego, aby nadać priorytet tworzeniu MC, aby uniknąć tworzenia się CR23C6.
B. Spraw, by spoin tworzy podwójną strukturę austenitu i niewielką ilość ferrytu. Gdy w spoinie występuje pewna ilość ferrytu, ziarna można dopracować, powierzchnię ziarna można zwiększyć, a opady węglika chromu na jednostkę powierzchni granicy ziarna można zmniejszyć.
Chrom jest wysoce rozpuszczalny u ferrytu. CR23C6 jest preferencyjnie utworzony w ferrytie bez powodowania wyczerpania granic ziarna austenitu w chromie; Rozprzestrzenianie się ferrytów między austenitami może zapobiegać korozji wzdłuż granicy ziarna do dyfuzji wewnętrznej.
C. Kontroluj czas przebywania w zakresie temperatur uczulenia. Dostosuj cykl termiczny spawania, skróć czas przebywania 600 ～ 1000 ℃ W miarę możliwości wybierz metodę spawania o wysokiej gęstości energii (takiej jak spawanie argonowe w osoczu), wybierz mniejsze wejście do spawania ciepła, i użyj gazu argonowego z tyłu spawania lub użyj miełki Miecznika Podkładka z chłodnicą spawania, zmniejszaj czasy startowe i końcowe, aby uniknąć ogrzewania powtórzenia, a powierzchniowe z tyłu spawania spawania lub użycie miedzianej podkładki z tylną częścią. Średni podczas spawania wielowarstwowego powinien być spawany jak najbardziej, jak to możliwe.
D. Po spawaniu wykonaj obróbkę roztworu lub wyżarzanie stabilizacji (850 ～ 900 ℃) i chłodzenie powietrza, aby węgiel do ładowania węglika i przyspieszenie dyfuzji chromu).
(2) Korozja spoin w kształcie noża. Z tego powodu można podjąć następujące środki zapobiegawcze:
Ze względu na silną zdolność dyfuzji węgla będzie on segreguje się w granicy ziarna, aby utworzyć stan przesyconego podczas procesu chłodzenia, podczas gdy Ti i NB pozostają w krysztale z powodu niskiej zdolności dyfuzji. Gdy spoina zostanie ponownie podgrzewana w zakresie temperatur uczulenia, przesycony węgiel zostanie wytrącony w postaci CR23C6 między kryształami.
A. Zmniejsz zawartość węgla. W przypadku stali nierdzewnej zawierającej elementy stabilizujące zawartość węgla nie powinna przekraczać 0,06%.
B. Użyj rozsądnego procesu spawania. Wybierz mniejsze wejście cieplne spawalnicze, aby skrócić czas przebywania przegrzanej strefy w wysokiej temperaturze, i zwróć uwagę na unikanie efektu „średniej temperatury uczulenia ” podczas procesu spawania.
Podczas spawania dwustronnego spawanie w kontakcie z pożywką korozyjną powinna być spawana w ostatnim czasie (to jest powód, dla którego wewnętrzne spawanie rur spawanych o dużej średnicy jest przeprowadzane po spawaniu zewnętrznym). Jeśli nie można go wdrożyć, specyfikacja spawania i kształt spoiny należy dostosować i starać się unikać przegrzanego obszaru w kontakcie z pożywką korozyjną jest ponownie uwrażliwiona i podgrzewana.
C. Po spalonym obróbce cieplnej. Wykonaj roztwór lub leczenie stabilizacyjną po spawaniu.
02 Pękanie korozji naprężenia
Można zastosować następujące pomiary, aby zapobiec występowaniu pękania korozji naprężeń:
A. Prawidłowo wybierz materiały i rozsądnie dostosuj skład spoiny. Austenityczna stal nierdzewna o wysokiej czystości, austenityczna stal nierdzewna, wysokowyś krzem chrom-nickel austenityczna stal nierdzewna, ferrytycznoustenityczna stal nierdzewna, stali ferrytyczne ferrytyczne o wysokiej chromu itp. Mają dobrą odporność na korozję naprężenia, a metal spawany jest austenityczną, a austenityczna ma dobrą odporność na korozję stresu w strukturze stali podawanej i ferrytu.
B. Wyeliminuj lub zmniejsz stres resztkowy. Można go stosować do obróbki cieplnej powodującej stres po spustoszech, takich jak A Atmosfera ochronna On-line jasne obróbkę cieplną indukcyjną piec wyżarzający , która przyjmuje zasadę ogrzewania indukcyjnego. Jasny piec o wyżarzaniu Hangao Tech (SEKO Machinery) nie wymaga podgrzewania, zajmuje tylko 15 sekund, aby szybko osiągnąć idealną temperaturę wyżarzania. Jednocześnie ma doskonałą szczelność powietrza, która może skutecznie zapobiec przepływowi powietrza podczas wyżarzania. Wyższywana rura spawana ma jednolitą konstrukcję metalową, a naprężenie międzykrystaliczne staje się mniejsze. Ponadto metody mechaniczne, takie jak polerowanie, kołysanie strzałów i wbijanie, mogą również zmniejszyć naprężenie szczątkowe powierzchni.
C. Rozsądny projekt struktury. Aby uniknąć dużego stresu.
