מאפייני הריתוך של נירוסטה אוסטניטית: הלחץ והמתח האלסטי והפלסטי בתהליך הריתוך הם גדולים מאוד, אך לעיתים רחוקות נראים סדקים קרים. אין ריתוך ברתך, ולכן חוזק המתיחה של הריתוך גבוה יחסית.
הבעיות העיקריות של ריתוך נירוסטה אוסטניטי: עיוות ריתוך גדול; בשל מאפייני גבול התבואה והרגישות שלו לזיהום עקבות מסוים (S, P), קל לייצר סדקים חמים.
חמש בעיות ריתוך עיקריות ומדדי טיפול של נירוסטה אוסטנית
01 היווצרות כרום קרביד מצמצמת את יכולתו של הריתוך להתנגד לקורוזיה בין גרגרית.
קורוזיה בין-גזעית: על פי התיאוריה של דלדול הכרום, כרום קרביד משקע על גבולות התבואה כאשר האזור הריתוך והאזור המושפע בחום מחוממים לאזור טמפרטורת הרגישות של 450-850 ℃, וכתוצאה מכך גבולות התבואה המבלבלים כרום, שאינם מספיקים כדי להתנגד לקורוזיה.
(1) ניתן להשתמש במדדים הבאים כדי להגביל את הקורוזיה בין תפר הריתוך לקורוזיה באזור טמפרטורת הרגישות בחומר היעד:
א. צמצם את תכולת הפחמן של המתכת הבסיסית והריתוך, והוסיפו אלמנטים מייצבים Ti, NB ואלמנטים אחרים למתכת הבסיסית כדי לתת עדיפות להיווצרות MC כדי להימנע מהיווצרות CR23C6.
ב. הפוך את הריתוך ליצור מבנה שלב כפול של אוסטניט וכמות קטנה של פריט. כאשר יש כמות מסוימת של פריט בריתוך, ניתן לעודד את הדגנים, ניתן להגדיל את שטח התבואה, וניתן להפחית את המשקעים של כרום קרביד ליחידה בגבול התבואה.
הכרום מסיס מאוד בפריט. CR23C6 נוצר באופן עדיף בפריט מבלי לגרום להתרוקן של גבולות התבואה של אוסטניט בכרום; התפשטות פריט בין האוסטניטים יכולה למנוע קורוזיה לאורך גבול התבואה לפיזור הפנימי.
ג. שלט על זמן המגורים בטווח טמפרטורות הרגישות. התאם את המחזור התרמי הריתוך, קצר ככל האפשר את זמן המגורים של 600 ～ 1000 ℃, בחר שיטת ריתוך עם צפיפות אנרגיה גבוהה (כמו ריתוך קשת פלזמה של פלזמה), בחרו בכניסת חום ריתוך קטנה יותר, והשתמשו בגז ארגון על גבו של ריתוך או השתמשו במדינות הנחשף מגדילים את קצב הקירור של המפרק המרתך, הפחיתו את הפנייה של התנעה תוך כדי סיום של סיום המגעים עם סיום המגעים עם סיום חוטם. יש לרתך ריתוך רב שכבתי האחרון ככל האפשר.
ד. לאחר ריתוך, בצע טיפול בפתרונות או חישול ייצוב (850 ～ 900 ℃) וקירור אוויר כדי להפוך את הקרביד להטעין ולהאיץ את התפשטות הכרום).
(2) קורוזיה בצורת סכין של ריתוכים. מסיבה זו ניתן לנקוט את אמצעי המניעה הבאים:
בשל יכולת ההתפשטות החזקה של פחמן, היא תתפרק בגבול התבואה ליצירת מצב על -רווי במהלך תהליך הקירור, ואילו TI ו- NB נשארים בקריסטל בגלל יכולת דיפוזיה נמוכה. כאשר הריתוך מחומם שוב בטווח טמפרטורות הרגישות, הפחמן העל -רווי יופעל בצורה של CR23C6 בין הגבישים.
א. להפחית את תכולת הפחמן. עבור נירוסטה המכילה אלמנטים מייצבים, תכולת הפחמן לא צריכה לעלות על 0.06%.
ב. השתמש בתהליך ריתוך סביר. בחר קלט חום ריתוך קטן יותר כדי להפחית את זמן המגורים של האזור המחומם יתר על המידה בטמפרטורה גבוהה, ושימו לב להימנעות מההשפעה של 'רגישות לטמפרטורה בינונית ' במהלך תהליך הריתוך.
כאשר יש לרתך אחרון ריתוך דו-צדדי, יש לרתך את הריתוך במגע עם המדיום המאכל (זו הסיבה שהריתוך הפנימי של צינורות מרותכים עבים בקוטר עבה בקוטר גדול מתבצעים לאחר הריתוך החיצוני). אם לא ניתן ליישם אותו, יש להתאים את מפרט הריתוך וצורת הריתוך ולנסות להימנע מהאזור המחומם יתר במגע עם המדיום המאכל שוב רגיש ומחומם.
ג. טיפול בחום לאחר הרצועה. בצע פתרון או טיפול ייצוב לאחר ריתוך.
02 פיצוח קורוזיה מתח
ניתן להשתמש במדדים הבאים כדי למנוע התרחשות של פיצוח קורוזיה של לחץ:
א. בחר נכון בחומרים והתאם באופן סביר את הרכב הריתוך. פלדה אל חלד אוסטניטית כרום-ניקל טוהרת גבוהה, נירוסטה כרום-ניקל-ניקל גבוהה, נירוסטה פרטית-אוסטנית, פלדה אל חלד פרטית-אוסטנית, פלדה אל חלד, וכו ', הם בעלי עמידות בפני קרוזיה, ומתכת הריתוך היא אוסטניטיקה אוסטניטיק יש את התנגדות המבנה.
ב. לבטל או להפחית לחץ שיורי. זה יכול לשמש לטיפול בחום שמטפל באחרי הלחץ, כמו A אטמוספרה מגנה מקוונת לטיפול בחום בהיר אינדוקציה חישול תנור מאמצת את העיקרון של חימום אינדוקציה. תנור החישול הבהיר של Hangao Tech (מכונות SEKO) אינו דורש חימום מראש, לוקח רק 15 שניות כדי להגיע במהירות לטמפרטורת החישול האידיאלית. במקביל, יש לו אדיקות אוויר מעולה, שיכולה למנוע ביעילות זרימת גב אוויר במהלך חישול. הצינור המרותך המחולל בעל מבנה מתכת אחיד והלחץ הבין -גרגרי הופך קטן יותר. בנוסף, שיטות מכניות כמו ליטוש, חילוף ירייה ופטיש יכולות גם להפחית את הלחץ שנותר לפני השטח.
ג. תכנון מבנה סביר. כדי למנוע ריכוז מתח גדול.
