De laskenmerken van austenitisch roestvrij staal: de elastische en plastic stress en spanning tijdens het lasproces zijn erg groot, maar koude scheuren worden zelden gezien. Er is geen blushardende zone en graan groeven in de las, dus de treksterkte van de las is relatief hoog.
De belangrijkste problemen van austenitisch roestvrijstalen lassen: grote lasvervorming; Vanwege zijn korrelgrenskenmerken en gevoeligheid voor bepaalde spooronzuiverheden (S, P), is het gemakkelijk om hete scheuren te produceren.
Vijf belangrijke lasproblemen en behandelingsmaatregelen van austenitisch roestvrij staal
01 De vorming van chroomcarbide vermindert het vermogen van de las om intergranulaire corrosie te weerstaan.
Intergranulaire corrosie: Volgens de theorie van chroomuitputting neerslaat, worden chroomcarbide neer op de korrelgrenzen wanneer de las- en warmte-aangetaste zone worden verwarmd tot de sensibilisatietemperatuurzone van 450-850 ℃, resulterend in chromiumafbraakkorrelgrenzen, die insufficiënt zijn tegenover weerstand.
(1) De volgende maatregelen kunnen worden gebruikt om de corrosie tussen de lasnaad en de corrosie in de sensibilisatietemperatuurzone op het doelmateriaal te beperken:
A. Verminder het koolstofgehalte van het basismetaal en de las en voeg stabiliserende elementen Ti, NB en andere elementen toe aan het basismetaal om prioriteit te geven aan de vorming van MC om de vorming van Cr23C6 te voorkomen.
B. Laat de las vormen een dubbele fase structuur van austeniet en een kleine hoeveelheid ferriet. Wanneer er een bepaalde hoeveelheid ferriet in de las is, kunnen de korrels worden verfijnd, kan het korrelgebied worden verhoogd en kan de neerslag van chroomcarbide per oppervlakte -eenheid van de korrelgrens worden verminderd.
Chroom is zeer oplosbaar in ferriet. CR23C6 wordt bij voorkeur gevormd in ferriet zonder ervoor te zorgen dat de grenzen van de austenietkorrels in chroom worden uitgeput; Ferriet die zich tussen de austenieten verspreidt, kan corrosie langs de korrelgrens voor de diffusie van binnen voorkomen.
C. Controleer de verblijftijd in het sensibilisatietemperatuurbereik. Pas de thermische cyclus van het lassen aan, verkort de verblijftijd van 600 ～ 1000 ℃ zoveel mogelijk, kies een lasmethode met een hoge energiedichtheid (zoals plasma argon boog lassen), selecteer een kleinere laswarmte -ingang en gebruik argongas op de rug van de las of het contactoppervlak met het koeling van het koeltje met het koeling van de koeltekst, het beëindigen van het koeling van het lasvermelding en het beëindigen van het koeltekst. Meerlagige lassen moet zo laatste mogelijk worden gelast.
D. Voer na lassen op dat oplossingsbehandeling of stabilisatie gloeien (850 ～ 900 ℃) en luchtkoeling om de carbide -lading eruit te maken en de diffusie van chroom te versnellen).
(2) mesvormige corrosie van lassen. Om deze reden kunnen de volgende preventieve maatregelen worden genomen:
Vanwege het sterke diffusievermogen van koolstof, zal het scheiden in de korrelgrens om een oververzadigde toestand te vormen tijdens het koelproces, terwijl Ti en NB in het kristal blijven vanwege een laag diffusievermogen. Wanneer de las opnieuw wordt verwarmd in het sensibilisatietemperatuurbereik, zal de oververzadigde koolstof worden neergeslagen in de vorm van CR23C6 tussen de kristallen.
A. Het koolstofgehalte verminderen. Voor roestvrij staal die stabiliserende elementen bevat, mag het koolstofgehalte niet groter zijn dan 0,06%.
B. Gebruik een redelijk lasproces. Kies een kleinere input van laswarmte om de verblijftijd van de oververhitte zone bij hoge temperatuur te verkorten en aandacht te besteden aan het vermijden van het effect van 'gemiddelde temperatuursensibilisatie ' tijdens het lasproces.
Wanneer het dubbelzijdig lassen, moet de las in contact met het corrosieve medium als laatste worden gelast (dit is de reden waarom het interne lassen van dikke dikke pijpen met een grote diameter worden uitgevoerd na het externe lassen). Als het niet kan worden geïmplementeerd, moeten de lasspecificatie en lasvorm worden aangepast en proberen het oververhitte gebied in contact met het corrosieve medium opnieuw gesensibiliseerd en verwarmd te vermijden.
C. Behandeling na de lage warmte. Voer oplossing of stabilisatiebehandeling uit na het lassen.
02 Stresscorrosie kraken
De volgende maatregelen kunnen worden gebruikt om het optreden van spanningscorrosiebraken te voorkomen:
A. Selecteer materialen correct en pas de lassamenstelling redelijk aan. Hoge zuivere chroom-nickel Austenitic roestvrij staal, hoog silicium chroom-nickel austenitisch roestvrij staal, ferritisch-austenitisch roestvrij staal, hoog chromium ferritisch roestvrij staal, enz. Heb een goede spanningscorrosiebestendigheid en het lasmetaal is austenitisch.
B. Elimineer of verminder de restspanning. Het kan worden gebruikt voor post-wending stressverlichtende warmtebehandeling, zoals een beschermende atmosfeer online heldere warmtebehandeling inductie gloeien oven dat het principe van inductieverwarming aanneemt. De heldere gloeiende oven van Hangao Tech (Seko Machinery) vereist niet voorverwarming, het duurt slechts 15 seconden om snel de ideale gloeitemperatuur te bereiken. Tegelijkertijd heeft het een superieure luchtdichtheid, die effectief de stroom van de lucht tijdens het gloeien effectief kan voorkomen. De gegloeide gelaste pijp heeft een uniforme metaalstructuur en de intergranulaire spanning wordt kleiner. Bovendien kunnen mechanische methoden zoals polijsten, shot peening en hameren ook de restspanning van het oppervlak verminderen.
C. Redelijk structuurontwerp. Om een grote spanningsconcentratie te voorkomen.
