在不銹鋼管焊接過程中，各種“問題”和“處方”（1）

奧氏體不銹鋼的焊接特性：焊接過程中的彈性和塑性應力和應變非常大，但是很少看到冷裂紋。焊接中沒有淬火的硬化區和穀物的變形，因此焊縫的拉伸強度相對較高。

奧氏體不銹鋼焊接的主要問題：較大的焊接變形；由於其晶界特徵和對某些痕量雜質（S，P）的敏感性，因此很容易產生熱裂紋。

奧氏體不銹鋼的五個主要焊接問題和治療措施

01碳化物鉻的形成降低了焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。

晶間腐蝕：根據鉻耗盡理論，當將焊接和熱影響區加熱到450-850℃的敏化溫度區時，晶體邊界上的碳化物碳化物沉澱，導致鉻幹的晶界有足夠的耐腐蝕。

（1）可以使用以下措施來限制目標材料上焊接接縫之間的腐蝕與敏化溫度區域中的腐蝕：

一個。將鹼金屬和焊縫的碳含量減少，並將穩定元素Ti，NB和其他元素添加到鹼金屬中，以優先於MC的形成，以避免形成CR23C6。

b。使焊縫形成一個奧氏體和少量鐵氧體的雙相結構。當焊縫中有一定量的鐵氧體時，可以改進穀物，可以增加晶粒面積，並且可以減少晶界單位面積碳化物鉻化物的沉澱。

鉻高度溶於鐵氧體。 CR23C6優先在鐵素體中形成，而不會導致鉻中耗盡奧氏體晶界。在奧氏體之間擴散的鐵素體可以防止沿著晶界腐蝕到內部擴散。

c。控制敏化溫度範圍內的停留時間。調整焊接熱週期，盡可能縮短600 ～1000℃的停留時間，選擇具有高能量密度的焊接方法（例如等離子體氬電弧焊接），選擇較小的焊接熱輸入，並在焊接背面使用氬氣或使用焊接墊的呈銅墊，並避免呈焊接的供應，並避免供應到供應時，並避免供應量，並避免供應量，並避免供應量，並避免焊接量，並避免了焊接的供應量，並避免了Arc的冷卻速度。多層焊接過程中應盡可能最後焊接。

d。焊接後，進行溶液處理或穩定退火（850 ～900℃）和空氣冷卻以使碳化物電荷耗盡並加速鉻的擴散）。

（2）焊縫的刀形腐蝕。因此，可以採取以下預防措施：

由於碳的強大擴散能力，它將在晶界中分離以在冷卻過程中形成過飽和狀態，而由於低擴散能力，Ti和Nb保持在晶體中。當焊縫再次在敏化溫度範圍內加熱時，過飽和碳將以晶體之間的CR23C6形式沉澱。

一個。減少碳含量。對於含有穩定元件的不銹鋼，碳含量不得超過0.06％。

b。使用合理的焊接過程。選擇一個較小的焊接熱輸入，以減少高溫下過熱區域的停留時間，並註意避免在焊接過程中“中等溫度敏化”的效果。

當雙面焊接時，應最後對與腐蝕介質接觸的焊縫進行焊接（這就是為什麼在外部焊接後進行大直徑厚壁焊接管的內部焊接的原因）。如果無法實施，則應調整焊接規範和焊接形狀，並嘗試避免與腐蝕介質接觸過的過熱區域，並再次敏感並加熱。

c。焊後熱處理。焊接後進行溶液或穩定處理。

02應力腐蝕破裂

可以使用以下措施來防止發生應力腐蝕破裂：

一個。正確選擇材料並合理調整焊接組成。高純度鉻 - 尼克爾核心不銹鋼，高矽鉻核核核心無不銹鋼，鐵素體 - 殺手不銹鋼，高鉻鐵智能鋼等具有良好的應激腐蝕性，並且具有良好的壓力腐蝕性，它具有良好的應激腐蝕性。

b。消除或減少殘餘壓力。它可用於焊接後壓力釋放熱處理，例如 保護性氛圍在線明亮的熱處理感應退火爐 採用誘導原理的A。明亮的退火爐 Hangao Tech（SEKO機械） 不需要預熱，只需15秒即可快速達到理想的退火溫度。同時，它具有出色的空氣緊密度，可以有效地防止退火過程中的空氣回流。退火焊接管具有均勻的金屬結構，並且晶間應力變小。另外，諸如拋光，射擊和錘擊之類的機械方法也可以減輕表面殘留應力。

c。合理的結構設計。避免濃度較大的壓力。