Östenitik paslanmaz çeliğin kaynak özellikleri: Kaynak işlemi sırasında elastik ve plastik stres ve gerilme çok büyüktür, ancak soğuk çatlaklar nadiren görülür. Kaynakta söndürme sertleştirme bölgesi ve tahıl kabuğu yoktur, bu nedenle kaynağın gerilme mukavemeti nispeten yüksektir.
Östenitik paslanmaz çelik kaynağın ana problemleri: büyük kaynak deformasyonu; Tahıl sınırı özellikleri ve belirli iz kirişlerine (S, P) duyarlılığı nedeniyle, sıcak çatlaklar üretmek kolaydır.
Östenitik paslanmaz çeliğin beş ana kaynak problemi ve tedavi ölçümü
01 Krom karbür oluşumu, kaynağın taneler arası korozyona direnme yeteneğini azaltır.
Tanjranlar arası korozyon: Krom tükenme teorisine göre, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge 450-850 ℃ hassasiyet sıcaklık bölgesine ısıtıldığında, krom karbür, korozyona direnmek için yetersiz olan krom-tükenmiş tane sınırlarına neden olduğunda tahıl sınırlarında çökelir.
(1) Hedef malzemedeki duyarlılaşma sıcaklık bölgesindeki korozyon arasındaki korozyonu sınırlamak için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
A. Ana metalin ve kaynağın karbon içeriğini azaltın ve CR23C6 oluşumunu önlemek için MC oluşumuna öncelik vermek için temel metale stabilize edici elementler Ti, NB ve diğer elemanları ekleyin.
B. Kaynak formunu östenitin çift fazlı bir yapısı ve az miktarda ferrit haline getirin. Kaynakta belirli bir miktar ferrit olduğunda, taneler rafine edilebilir, tane alanı arttırılabilir ve tane sınırının birim alanı başına krom karbürün çökelmesi azaltılabilir.
Krom ferritte oldukça çözünür. CR23C6, kromda östenit tane sınırlarının tükenmesine neden olmadan ferritte oluşur; Austenitler arasında yayılma, tahıl sınırı boyunca iç difüzyona korozyonu önleyebilir.
C. Hassasiyet sıcaklığı aralığında kalma süresini kontrol edin. Kaynak termal döngüsünü ayarlayın, mümkün olduğunca 600 ～ 1000 ℃ kalma süresini kısaltın, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir kaynak yöntemi seçin (plazma argon ark kaynağı gibi), daha küçük bir kaynak ısısı girişi seçin ve kaynağın arkasında argon gazı kullanın veya bir bakır pedi kullanın, argon gazı kullanın, kaynaklı artışa göre artar ve bitiş zamanını azaltın, kaynaklı artışa göre azalma ve bitişik artışı azaltın. Çok katmanlı kaynak mümkün olduğunca son kaynak yapılmalıdır.
D. Kaynaktan sonra, karbürün yüklenmesi ve kromun difüzyonunu hızlandırmak için çözelti arıtma veya stabilizasyon tavlama (850 ～ 900 ℃) ve hava soğutması yapın.
(2) Kaynakların bıçak şeklindeki korozyonu. Bu nedenle aşağıdaki önleyici tedbirler alınabilir:
Karbonun güçlü difüzyon kabiliyeti nedeniyle, soğutma işlemi sırasında süper doymuş bir durum oluşturmak için tane sınırında ayrılacakken, TI ve NB düşük difüzyon kabiliyeti nedeniyle kristalde kalacaktır. Kaynak tekrar duyarlılaşma sıcaklığı aralığında ısıtıldığında, süper doymuş karbon kristaller arasındaki Cr23c6 şeklinde çökeltilecektir.
A. Karbon içeriğini azaltın. Stabilize edici elemanlar içeren paslanmaz çelik için, karbon içeriği%0.06'yı aşmamalıdır.
B. Makul bir kaynak işlemi kullanın. Aşırı ısınan bölgenin yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltmak için daha küçük bir kaynak ısı girişi seçin ve kaynak işlemi sırasında 'orta sıcaklık duyarlılaşmasının ' etkisinden kaçınmaya dikkat edin.
Çift taraflı kaynak olduğunda, aşındırıcı ortamla temas eden kaynak en son kaynaklanmalıdır (bu, büyük çaplı kalın duvarlı kaynaklı boruların dahili kaynağının harici kaynaktan sonra gerçekleştirilmesinin nedeni budur). Uygulanamazsa, kaynak spesifikasyonu ve kaynak şekli ayarlanmalı ve aşındırıcı ortamla temas halinde aşırı ısınan alanın önlenmesi tekrar duyarlı ve ısıtılmalıdır.
C. Koşun sonrası ısı işlemi. Kaynaktan sonra çözelti veya stabilizasyon tedavisi yapın.
02 Stres korozyonu çatlaması
Stres korozyonu çatlamasının ortaya çıkmasını önlemek için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
A. Malzemeleri doğru bir şekilde seçin ve kaynak bileşimini makul bir şekilde ayarlayın. Yüksek saflıkta krom-nikel östenitik paslanmaz çelik, yüksek silikon krom-nikel östenitik paslanmaz çelik, ferritik-austenitik paslanmaz çelik, vb. İyi stres korozyon direncine sahiptir ve kaynak metali, dualitin yapısında iyi gerilim korozyon direncine sahiptir.
B. Kalıntı stresi ortadan kaldırın veya azaltın. bir gibi, kafalı stres sonrası ısıl işlem için kullanılabilir . Koruyucu Atmosfer On-line Parlak Isılı Tedavi İndüksiyon Tavlama Fırını İndüksiyon ısıtma prensibini benimseyen Parlak tavlama fırını Hangao Tech (Seko Machinery) ön ısıtma gerektirmez, ideal tavlama sıcaklığına hızlı bir şekilde ulaşmak sadece 15 saniye sürer. Aynı zamanda, tavlama sırasında hava geri akışını etkili bir şekilde önleyebilen üstün hava sakinliğine sahiptir. Tavalı kaynaklı boru düzgün bir metal yapıya sahiptir ve taneler arası stres küçülür. Ek olarak, parlatma, atış peening ve çekiçleme gibi mekanik yöntemler de yüzey artık stresini azaltabilir.
C. Makul yapı tasarımı. Büyük stres konsantrasyonundan kaçınmak için.
