The welding litšobotsi tsa austenitic tšepe e sa tšoaneng: le elastic le polasetiki khatello ea kelello le khatello nakong welding tshebetso ke kgolo haholo, empa mapetso a batang ba ka seoelo bona. Ga go na go tima go thatafala ga lefelo le mabele a makgwakgwa ka weld, ka fao maatla a go goga a weld a godimo kudu.
Mathata a ka sehloohong a austenitic tšepe e sa tšoaneng welding: kgolo welding deformation; Ka lebaka la dimelo tša yona tša mollwane wa mabele le go kwagala ga ditšhila tše itšego tša go latela (s, p), go bonolo go tšweletša mapetšo a go fiša.
Mathata a mahlano a magolo a go welda le dikelo tša kalafo tša tšhipi e sa tswakwego ya austenitic .
01 Go bopša ga chromium carbide go fokotša bokgoni bja weld bja go ganetša go tšhungwa ga magareng ga granular.
Intergranular kgogolego: Go ya ka teori ya chromium depletion, chromium carbide precipitates ka mellwane ya mabele ge weld le phišo-effected zone di fišwa go ya go sensitization thempereichara lefelo la 450-850 7, go feleletša ka chromium-depleted mellwane, tšeo di sa kgonego go ganetša go senya.
(1) Ditekanyetšo tše di latelago di ka šomišwa go lekanyetša tšhilafalo magareng ga seam ya weld le tšhilafalo ka lefelong la themperetšha ya go kwešiša godimo ga sedirišwa sa nepišo:
a. Fokotša diteng tša khapone tša tšhipi ya motheo le weld, gomme o oketše ka dielemente tše di tsepamego Ti, NB le dielemente tše dingwe go tšhipi ya motheo go fa pele go bopega ga MC go efoga go bopša ga CR23C6.
b. . Dira gore weld e bope sebopego sa kgato ye pedi sa austenite le palo ye nnyane ya ferrite. Ge go na le palo ye e itšego ya ferrite ka gare ga weld, mabele a ka hlwekišwa, lefelo la mabele le ka oketšega, gomme pula ya chromium carbide ka yuniti ya lefelo la mollwane wa mabele e ka fokotšwa.
Chromium e qhibidiha haholo ka ferrite. CR23C6 e bopega ka kgetho ka ferrite ntle le go dira gore mellwane ya mabele a austenite e felelwe ke matla ka gare ga chromium; Go phatlalala ga ferrite magareng ga di-austenite go ka thibela go tšhungwa go bapa le mollwane wa mabele go ya go phatlalatšo ya ka gare.
C. Laola nako ya bodulo ka sensitization thempereichara fapaneng. Beakanya mogote wa go welda wa go fiša, khutsufatša nako ya bodulo ya 600 1000°C ka mo go kgonegago, kgetha mokgwa wa go welda ka segokanyipalo sa maatla a godimo (go swana le go welda ga arc ya plasma arc), kgetha tsenyo ya phišo ya welding ye nnyane, gomme o šomiše khase ya argon ka morago ga go se be le tekanyo ya go fodiša ka nako ya go fodiša ya go ela pele ga nako, le go fokotša lelokologo, le go ela, le go fokotša lelokologo, le go fokotša lelokologo, le go fokotša nako ya go fodiša. Bodira magareng nakong multilayer welding lokela ho welded e le qetellong kamoo ho ka khonehang.
d. Ka morago ga go welda, phethagatša kalafo ya tharollo goba go tsepama ga go tšhuma (850 nkere o be le moya le go fodiša moya go dira gore khabaete e tšhoše le go akgofiša phatlalatšo ya chromium).
(2) Tšhilafalo ya sebopego sa thipa ya di-weld. Ka lebaka le, magato a a latelago a thibelo a ka tšewa:
Ka lebaka la bokgoni bjo bo tiilego bja phatlalatšo ya khapone, e tla arogana ka mollwaneng wa mabele go bopa seemo sa supersaturated nakong ya tshepedišo ya go fodiša, mola Ti le NB di dula di le ka gare ga kristale ka lebaka la bokgoni bja phatlalatšo ya fase. Ge weld e fišwa gape ka gare ga tekanyo ya themperetšha ya go kwešiša, khapone ya supersaturated e tla akgofiša ka mokgwa wa CR23C6 magareng ga dikristale.
a. Fokotša diteng tša khapone. Bakeng sa tšhipi ye e sa tswakwego ye e nago le dielemente tša go tsepama, diteng tša khapone ga se tša swanela go feta 0.06%.
b. . Diriša tshepedišo ya go welda ye e kwagalago. Kgetha tsenyo e nyenyane ea mocheso ea welding ho fokotsa nako ea bolulo ea sebaka se chesang haholo ka thempereichara e phahameng, 'me e ele hloko ho qoba phello ea 'sensitization ea mocheso oa mahareng ' nakong ea tshebetso ya ho welda.
Ha habeli-mahlakoreng a welding, weld e kopaneng le bolaea mahareng e lokela ho welded qetela (le ke lebaka leo ka lona welding ka hare ya kgolo-bophara teteaneng-leboteng welded liphaephe di phethahatsoa ka mor'a hore ka ntle welding). Ge e sa kgone go phethagatšwa, tlhalošo ya go welda le sebopego sa weld di swanetše go lokišwa, gomme di leke go efoga lefelo leo le fišago kudu leo le kopanago le sedirišwa sa go bola le boetše se kwešišwa le go fišwa.
C. Ka morago ga kalafo ya phišo ya weld. Phetha tharollo kapa tsitsisa kalafo ka mor'a welding.
02 Kgatelelo ya maikutlo Tšhilafalo ya go phatloga .
Ditekanyo tše di latelago di ka šomišwa go thibela go direga ga go phatloga ga tšhilafalo ya kgateletšego:
a. Ka nepo kgetha thepa le ka tsela e utloahalang beha Weld sebopeho. High-bohloeki chromium-nikel austenitic tšepe e sa tšoaneng, phahameng silicon chromium-nickel austenitic tšepe e sa tšoaneng, ferritic-austenitic tšepe e sa tšoaneng, phahameng-chromium ferritic tšepe e sa tšoaneng, joalo-joalo ba na le khatello ea kelello tšilafalo ho hanyetsa, le tšepe e ntle e ntle le ho se feleng stepere ka stepere.
b. . Felisa kapa fokotsa masala khatello ea kelello. E ka šomišwa go kalafo ya phišo ya ka morago ga go amogela kgateletšego ya go imolla kgateletšego, go swana le yeo Sepakapaka sa tšireletso On-line Khanya mocheso kalafo induction annealing sebōpi e amogelago molaotheo wa go ruthetša ka go hlohleletša. Sebjana se se phadimago sa go tšhuma sa go šuthiša sa . Hangao Tech (Seko Mechine) ha e hloke ho ruthetsa pele, e nka feela metsotsoana e 15 ho fihla ka potlako ho annealing thempereichara. Ka nako e swanago, e na le go gagamala mo go phagamego ga moya, mo go ka thibelago ka mo go atlegilego go elela ga moya ka morago nakong ya go tšhuma. Phala ya go welded ye e tšhumilwego e na le sebopego sa tšhipi sa go swana gomme kgatelelo ya magareng ga granular e ba ye nnyane. Go tlaleletša, mekgwa ya metšhene ya go swana le go phopholetšwa, go thuntšhwa ga peening le go thula ka hamore le yona e ka fokotša kgatelelo ya mašaledi a godimo.
C. Moralo wa sebopego wo o kwagalago. go efoga go tsepama mo gogolo ga kgateletšego.
