Les característiques de soldadura de l’acer inoxidable austenític: la tensió i la tensió elàstica i plàstica durant el procés de soldadura són molt grans, però rarament es veuen esquerdes fredes. No hi ha cap zona d'enduriment i un abocament de gra a la soldadura, de manera que la resistència a la tracció de la soldadura és relativament alta.
Els principals problemes de la soldadura d’acer inoxidable austenític: gran deformació de soldadura; A causa de les seves característiques del límit del gra i la sensibilitat a certes impureses de traça (s), és fàcil produir esquerdes calentes.
Cinc problemes principals de soldadura i mesures de tractament de l’acer inoxidable austenític
01 La formació de carbur de crom redueix la capacitat de la soldadura per resistir la corrosió intergranular.
Corrosió intergranular: Segons la teoria de l'esgotament del crom, el carbur de crom precipita als límits del gra quan la soldadura i la zona afectada per la calor s'escalfen a la zona de temperatura de sensibilització de 450-850 ℃, donant lloc a límits de gra de crom, que són insuficients per resistir-se a la corrosió.
(1) Les mesures següents es poden utilitzar per limitar la corrosió entre la costura de soldadura i la corrosió a la zona de temperatura de sensibilització del material objectiu:
a. Reduïu el contingut de carboni del metall base i la soldadura i afegiu elements estabilitzadors Ti, NB i altres elements al metall base per donar prioritat a la formació de MC per evitar la formació de CR23C6.
b. Feu que la soldadura sigui una estructura de doble fase de l’austenita i una petita quantitat de ferrita. Quan hi ha una certa quantitat de ferrita a la soldadura, es poden perfeccionar els grans, es pot augmentar l’àrea de gra i es pot reduir la precipitació del carbur de crom per unitat d’àrea del límit del gra.
El crom és altament soluble en ferrita. El CR23C6 es forma preferentment en ferrita sense provocar que els límits de gra austenita s’esgotin en crom; La propagació de ferrita entre els austenites pot evitar la corrosió al llarg del límit del gra fins a la difusió interior.
c. Controleu el temps de residència en el rang de temperatura de sensibilització. Ajusteu el cicle tèrmic de soldadura, reduïu el temps de residència de 600 ～ 1000 ℃ el màxim possible, trieu un mètode de soldadura amb alta densitat d’energia (com ara la soldadura d’arc d’argència plasmàtica), seleccioneu una entrada de calor de soldadura més petita i utilitzeu gas d’argència El medi durant la soldadura multicapa s’ha de soldar el més tard possible.
d. Després de la soldadura, realitzeu el tractament de solucions o el recuit d’estabilització (850 ～ 900 ℃) i la refrigeració d’aire per fer que el carbur es carregui i accelereu la difusió del crom).
(2) Corrosió de soldadures en forma de ganivet. Per aquest motiu, es poden prendre les mesures preventives següents:
A causa de la forta capacitat de difusió del carboni, es separarà al límit del gra per formar un estat supersaturat durant el procés de refrigeració, mentre que Ti i Nb es mantenen al cristall a causa de la baixa capacitat de difusió. Quan la soldadura s’escalfa de nou en el rang de temperatura de sensibilització, el carboni supersaturat es precipitarà en forma de CR23C6 entre els cristalls.
a. Reduir el contingut de carboni. Per a elements estabilitzadors d'acer inoxidable, el contingut de carboni no ha de superar el 0,06%.
b. Utilitzeu un procés de soldadura raonable. Trieu una entrada de calor de soldadura més petita per reduir el temps de residència de la zona sobreescalfada a alta temperatura i presteu atenció a evitar l’efecte de 'sensibilització de temperatura mitjana ' durant el procés de soldadura.
Quan la soldadura a doble cara, la soldadura en contacte amb el medi corrosiu s’hauria de soldar per última vegada (aquesta és la raó per la qual la soldadura interna de canonades soldades de paret de gran diàmetre es realitzen després de la soldadura externa). Si no es pot implementar, s’ha d’ajustar l’especificació de soldadura i la forma de soldadura i intentar evitar que l’àrea sobreescalfada en contacte amb el medi corrosiu es torni a sensibilitzar i escalfar.
c. Tractament tèrmic després de la dona. Realitzar la solució o el tractament d’estabilització després de la soldadura.
02 Esquerda de la corrosió de l'estrès
Es poden utilitzar les mesures següents per evitar que es produeixi un esquerdament de corrosió de tensió:
a. Seleccioneu correctament els materials i ajusteu raonablement la composició de soldadura. Acer inoxidable austenític de crom-níquel d’alta puresa, acer inoxidable austenític de crom-níquid de silici, acer inoxidable ferrític, etc. tenen una bona resistència a la corrosió i el metall de soldadura és austenític que té una bona tensió corrosió a la estructura de l’acer de la sten-sthase de l’acer stene stenite de l’acer stene stenite de l’acer stene stenite de la stenite stenite de l’acer de la stenite de la stenite de l’acer de la stenite de la stenite. ferrrite.
b. Eliminar o reduir l’estrès residual. Es pot utilitzar per al tractament tèrmic que allibera l'estrès post-elaboració, com ara A Atmosfera protectora en línia del tractament tèrmic Inducció del forn de recobriment que adopta el principi d'escalfament d'inducció. El brillant forn de recobriment de Herao Tech (Seko Machinery) no requereix escalfament, només triguen 15 segons a assolir ràpidament la temperatura ideal de recuit. Al mateix temps, té una tensió d’aire superior, que pot evitar efectivament el retrocés d’aire durant el recuit. La canonada soldada recorreguda té una estructura metàl·lica uniforme i la tensió intergranular es fa més petita. A més, els mètodes mecànics com el polit, el peening i el martell també poden reduir l’estrès residual de la superfície.
c. Disseny de l'estructura raonable. Per evitar una gran concentració d’estrès.
