Die Schweißeigenschaften des austenitischen Edelstahls: Die elastische und plastische Spannung und Dehnung während des Schweißprozesses sind sehr groß, aber kalte Risse sind selten zu sehen. In der Schweißnaht gibt es keine Quenching -Härtungszone und Getreidebau, sodass die Zugfestigkeit der Schweißnaht relativ hoch ist.
Die Hauptprobleme des austenitischen Edelstahlschweißens: große Schweißverformung; Aufgrund seiner Korngrenzeneigenschaften und der Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Spurenverunreinigungen (S, P) ist es leicht, heiße Risse zu produzieren.
Fünf Hauptschweißprobleme und Behandlungsmaßnahmen von austenitischer Edelstahl
01 Die Bildung von Chromcarbid verringert die Fähigkeit der Schweißnaht, der intergranulären Korrosion zu widerstehen.
Intergranuläre Korrosion: Nach der Theorie der Chromabbau fällt Chromkarbid an den Korngrenzen aus, wenn die Schweiß- und Wärmezone an die Sensibilisierungstemperaturzone von 450-850 ℃ erhitzt werden, was zu einer Chrom-abgereicherten Getreidegrenzen führt, die unzureichend sind, um Korrosion zu widerstehen.
(1) Die folgenden Maßnahmen können verwendet werden, um die Korrosion zwischen der Schweißnaht und der Korrosion in der Sensibilisierungstemperaturzone am Zielmaterial zu begrenzen:
A. Reduzieren Sie den Kohlenstoffgehalt des Grundmetalls und der Schweißnaht und fügen Sie dem Grundmetall stabilisierende Elemente Ti, NB und andere Elemente hinzu, um der Bildung von MC Vorrang zu geben, um die Bildung von CR23C6 zu vermeiden.
B. Machen Sie die Schweißnaht zu einer zweiphasigen Struktur von Austenit und einer kleinen Menge Ferrit. Wenn in der Schweißnaht eine gewisse Menge Ferrit vorliegt, kann die Körner verfeinert werden, die Kornfläche kann erhöht werden und die Ausfällung von Chromkarbid pro Einheitsbereich der Korngrenze kann verringert werden.
Chrom ist im Ferrit sehr löslich. CR23C6 wird bevorzugt in Ferrit gebildet, ohne dass die Grenzen der Austenitkorngrenzen in Chrom erschöpft werden; Die Ausbreitung von Ferriten zwischen den Austeniten kann Korrosion entlang der Korngrenze zur Innendiffusion verhindern.
C. Steuern Sie die Residenzzeit im Sensibilisierungstemperaturbereich. Passen Sie den Wärmezyklus des Schweißs an, verkürzen Sie die Verweilzeit von 600 ～ 1000 ℃ so weit wie möglich, wählen Sie eine Schweißmethode mit hoher Energiedichte (z. B. Plasma -Argon -Lichtbogenschweißen). Wählen Sie einen kleineren Schweißwärmeeingang aus und verwenden Sie das Argongas auf der Rückseite der Schweißfuge. Mehrschichtiger Schweißen sollte so letztes wie möglich geschweißt werden.
D. Führen Sie nach dem Schweißen eine Lösungsbehandlung oder eine Stabilisierung des Glühens (850 ～ 900 ℃) und die Luftkühlung durch, um die Kohlenhydratladung auszudehnen und die Diffusion von Chrom zu beschleunigen).
(2) messerförmige Korrosion von Schweißnähten. Aus diesem Grund können die folgenden vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden:
Aufgrund der starken Diffusionsfähigkeit von Kohlenstoff wird es in der Korngrenze getrennt, um während des Kühlprozesses einen übersättigten Zustand zu bilden, während Ti und NB aufgrund der geringen Diffusionsfähigkeit im Kristall bleiben. Wenn die Schweißnaht im Sensibilisierungstemperaturbereich erneut erhitzt wird, wird der übersättigte Kohlenstoff in Form von CR23C6 zwischen den Kristallen ausgefällt.
A. Reduzieren Sie den Kohlenstoffgehalt. Bei Edelstahl, die stabilisierende Elemente enthalten, sollte der Kohlenstoffgehalt 0,06%nicht überschreiten.
B. Verwenden Sie einen angemessenen Schweißverfahren. Wählen Sie einen kleineren Schweißwärmeeingang, um die Verweilzeit der überhitzten Zone bei hoher Temperatur zu verkürzen, und achten Sie darauf, die Auswirkung der 'mittelgroßen Temperatursensibilisierung ' während des Schweißverfahrens zu vermeiden.
Beim doppelseitigen Schweißen sollte die Schweißnaht mit dem korrosiven Medium zuletzt geschweißt werden (dies ist der Grund, warum das interne Schweißen von Dick-Wall-Wall-Wall-Rohre mit großem Durchmesser nach dem äußeren Schweißen durchgeführt wird). Wenn es nicht implementiert werden kann, sollte die Schweißspezifikation und die Schweißform eingestellt werden, und versuchen Sie, den überhitzten Bereich in Kontakt mit dem korrosiven Medium zu vermeiden, dass erneut sensibilisiert und erhitzt wird.
C. Wärmebehandlung nach dem Schweigen. Führen Sie eine Lösung oder eine Stabilisierungsbehandlung nach dem Schweißen durch.
02 Spannungskorrosionsrisse
Die folgenden Maßnahmen können verwendet werden, um das Auftreten von Spannungskorrosionsrissen zu verhindern:
A. Wählen Sie Material korrekt aus und passen Sie die Schweißzusammensetzung angemessen an. Hochpurity-Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl, hohe Siliziumchrom-Nickel-Edelstahl, ferritisch-austenitischer Edelstahl, hochchromisch ferritisch rostfreier Stahl usw. Ferrit.
B. Beseitigen oder reduzieren Sie den Reststress. Es kann zur Wärmebehandlung nach der Ablage nach dem Schweiß verwendet werden, wie es Schutzatmosphäre online hellwärmbehandlung Induktion Glühofen das Prinzip der Induktionsheizung übernimmt. Der helle Glühofen von Hangao Tech (Seko Machinery) erfordert kein Vorheizen, es dauert nur 15 Sekunden, um schnell die ideale Glühtemperatur zu erreichen. Gleichzeitig hat es eine überlegene Luftdichtheit, die beim Tempern effektiv den Luftrücken verhindern kann. Das geglühte Schweißrohr hat eine gleichmäßige Metallstruktur und die intergranulare Spannung wird kleiner. Darüber hinaus können mechanische Methoden wie Polieren, Schussgefühle und Hämmern auch die Oberflächenrestspannung verringern.
C. Angemessene Strukturdesign. Um eine große Spannungskonzentration zu vermeiden.
