ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లక్షణాలు: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి చాలా పెద్దవి, కాని చల్లని పగుళ్లు చాలా అరుదుగా కనిపిస్తాయి. వెల్డ్‌లో అణచివేసే గట్టిపడే జోన్ మరియు ధాన్యం ముతక లేదు, కాబట్టి వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం చాలా ఎక్కువ.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు: పెద్ద వెల్డింగ్ వైకల్యం; దాని ధాన్యం సరిహద్దు లక్షణాలు మరియు కొన్ని ట్రేస్ మలినాలను (లు, పి) కు సున్నితత్వం కారణంగా, వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఐదు ప్రధాన వెల్డింగ్ సమస్యలు మరియు చికిత్స చర్యలు
01 క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడటం ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధించే వెల్డ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు: క్రోమియం క్షీణత యొక్క సిద్ధాంతం ప్రకారం, క్రోమియం కార్బైడ్ వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ 450-850 of యొక్క సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు వేడి చేయబడినప్పుడు ధాన్యం సరిహద్దులపై అవక్షేపించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా క్రోమియం-క్షీణించిన ధాన్యం సరిహద్దులు ఏర్పడతాయి, ఇవి తుప్పును నిరోధించడానికి సరిపోతాయి.
(1) లక్ష్య పదార్థంపై వెల్డ్ సీమ్ మరియు సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత జోన్లోని తుప్పు మధ్య తుప్పును పరిమితం చేయడానికి ఈ క్రింది చర్యలు ఉపయోగించవచ్చు:
ఎ. బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించండి మరియు CR23C6 ఏర్పడకుండా ఉండటానికి MC ఏర్పడటానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి బేస్ మెటల్‌కు TI, NB మరియు ఇతర అంశాలను స్థిరీకరించే అంశాలను జోడించండి.
బి. వెల్డ్ ఏర్పడటానికి ఆస్టెనైట్ యొక్క ద్వంద్వ-దశ నిర్మాణాన్ని మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఫెర్రైట్ చేయండి. వెల్డ్‌లో కొంత మొత్తంలో ఫెర్రైట్ ఉన్నప్పుడు, ధాన్యాలను మెరుగుపరచవచ్చు, ధాన్యం ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు మరియు ధాన్యం సరిహద్దు యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి క్రోమియం కార్బైడ్ యొక్క అవపాతం తగ్గించవచ్చు.
క్రోమియం ఫెర్రైట్‌లో అధికంగా కరిగేది. CR23C6 ఆస్టెనైట్ ధాన్యం సరిహద్దులను క్రోమియంలో క్షీణించకుండా ఫెర్రైట్‌లో ప్రాధాన్యతనిస్తుంది; ఆస్టెనైట్ల మధ్య ఫెర్రైట్ వ్యాప్తి ధాన్యం సరిహద్దు వెంట తుప్పును లోపలి వ్యాప్తికి నిరోధించవచ్చు.
సి. సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నివాస సమయాన్ని నియంత్రించండి. వెల్డింగ్ థర్మల్ చక్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వీలైనంత వరకు 600 ～ 1000 of యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి, అధిక శక్తి సాంద్రతతో వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి (ప్లాస్మా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వంటివి), చిన్న వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ను ఎంచుకోండి, వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆర్గాన్ వాయువును వాడండి లేదా రాగి ప్యాడ్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును పెంచడానికి మరియు తగ్గించే సార్లు మల్టీలేయర్ వెల్డింగ్ సమయంలో వీలైనంత చివరిది వెల్డింగ్ చేయాలి.
డి. వెల్డింగ్ తరువాత, కార్బైడ్ ఛార్జ్ చేయడానికి మరియు క్రోమియం యొక్క విస్తరణను వేగవంతం చేయడానికి) పరిష్కార చికిత్స లేదా స్థిరీకరణ ఎనియలింగ్ (850 ～ 900 ℃) మరియు ఎయిర్ శీతలీకరణను నిర్వహించండి.
(2) వెల్డ్స్ యొక్క కత్తి ఆకారపు తుప్పు. ఈ కారణంగా, కింది నివారణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
కార్బన్ యొక్క బలమైన వ్యాప్తి సామర్థ్యం కారణంగా, ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో సూపర్‌సాచురేటెడ్ స్థితిని ఏర్పరుచుకుంటూ ధాన్యం సరిహద్దులో వేరు చేస్తుంది, అయితే తక్కువ వ్యాప్తి సామర్థ్యం కారణంగా TI మరియు NB క్రిస్టల్‌లో ఉంటాయి. సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వెల్డ్ మళ్లీ వేడి చేయబడినప్పుడు, సూపర్‌సాచురేటెడ్ కార్బన్ స్ఫటికాల మధ్య CR23C6 రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది.
ఎ. కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించండి. స్థిరీకరణ అంశాలను కలిగి ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, కార్బన్ కంటెంట్ 0.06%మించకూడదు.
బి. సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడెక్కిన జోన్ యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ ఎంచుకోండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో 'మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం ' ప్రభావాన్ని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
డబుల్ సైడెడ్ వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు, తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న వెల్డ్ చివరిగా వెల్డింగ్ చేయాలి (పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క అంతర్గత వెల్డింగ్ బాహ్య వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్వహించడానికి కారణం ఇదే). ఇది అమలు చేయలేకపోతే, వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు వెల్డ్ ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న వేడెక్కిన ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, మళ్ళీ సున్నితంగా మరియు వేడి చేయబడుతుంది.
సి. వెల్డ్ పోస్ట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్. వెల్డింగ్ తర్వాత ద్రావణం లేదా స్థిరీకరణ చికిత్సను నిర్వహించండి.
02 ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు
ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఈ క్రింది చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు:
ఎ. సరిగ్గా పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు వెల్డ్ కూర్పును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి. హై-ప్యూరిటీ క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హై సిలికాన్ క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్-ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అధిక-క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి మంచి ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకత కలిగివుంటాయి, మరియు వెల్డ్ మెటల్ ఆస్టెనిటిక్, ఇది దుర్బల-దుర్బలమైన స్టీల్ యొక్క తుప్పును కలిగి ఉంది.
బి. అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించండి లేదా తగ్గించండి. A వంటి వెల్డింగ్ అనంతర ఒత్తిడి-ఉపశమన ఉష్ణ చికిత్స కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు . రక్షణ వాతావరణం ఆన్-లైన్ ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ కొలిమి ఇండక్షన్ తాపన సూత్రాన్ని అవలంబించే యొక్క ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ కొలిమి హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) ప్రీహీటింగ్ అవసరం లేదు, ఆదర్శ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా చేరుకోవడానికి 15 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఉన్నతమైన గాలి బిగుతును కలిగి ఉంది, ఇది ఎనియలింగ్ సమయంలో గాలి బ్యాక్‌ఫ్లోను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఎనియల్డ్ వెల్డెడ్ పైపు ఏకరీతి లోహ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఒత్తిడి చిన్నది అవుతుంది. అదనంగా, పాలిషింగ్, షాట్ పీనింగ్ మరియు సుత్తి వంటి యాంత్రిక పద్ధతులు కూడా ఉపరితల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి.
సి. సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన. పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి.
