Характеристики зварювання аустенітної нержавіючої сталі: еластичне та пластичне напруження та напруження в процесі зварювання дуже великі, але холодні тріщини рідко спостерігаються. У зварному зварні немає зони загартування та зерна, тому міцність на розрив зварювання відносно висока.
Основні проблеми аустенітного зварювання з нержавіючої сталі: велика деформація зварювання; Завдяки своїм зерновим граничним характеристикам та чутливістю до певних слідів (S, P), легко створити гарячі тріщини.
П'ять основних проблем із зварюванням та заходи лікування аустенітної нержавіючої сталі
01 Утворення карбіду хрому знижує здатність зварювання протистояти міжгранулярній корозії.
Міжгранулярна корозія: згідно з теорією виснаження хрому, карбід хрому, осадження карбіду на кордоні зерна, коли зона, постраждалі від тепла, нагріваються до температурної температури сенсибілізації 450-850 ℃, що призводить до того, що зерна, збагачені хромом, є недостатньою, щоб протистояти корозії.
(1) Наступні заходи можуть бути використані для обмеження корозії між шва шва та корозією в температурі сенсибілізації на цільовому матеріалі:
а. Зменшіть вміст вуглецю в основному металі та зваренню та додайте в основний метал стабілізуючи елементи TI, NB та інші елементи, щоб надати пріоритет утворенню МС, щоб уникнути утворення CR23C6.
б. Зробіть зварювання утворення двофазної структури аустеніту та невеликої кількості фериту. Коли в зваренні є певна кількість фериту, зерна можна вдосконалити, площа зерна може бути збільшена, а осадження карбіду хрому на одиницю площі межі зерна може бути зменшена.
Хром дуже розчинний у фериті. CR23C6 переважно утворюється у фериті, не викликаючи виснаження зерна аустеніту в хромі; Поширення фериту між аустенітами може запобігти корозії вздовж межі зерна до внутрішньої дифузії.
c. Контролюйте час перебування в діапазоні температури сенсибілізації. Відрегулюйте тепловий цикл зварювання, скорочуйте час перебування на 600 ～ 1000 ℃ максимально, виберіть метод зварювання з високою щільністю енергії (наприклад, зварювання аргонової дуги плазми), виберіть менший вхід зварювального нагрівання та використовуйте газ аргону на задній частині зварю Зварювання повинно бути зварене якомога останнє.
д. Після зварювання проведіть обробку розчину або відпал стабілізації (850 ～ 900 ℃) та охолодження повітря, щоб зробити заряд карбіду та прискорити дифузію хрому).
(2) Корозія швів у формі ножа. З цієї причини можна вжити наступних профілактичних заходів:
Завдяки сильній здатності до дифузії вуглецю він буде відокремлюватись у межі зерна, утворюючи перенасичений стан під час процесу охолодження, тоді як Ti і NB залишаються у кристалі через низьку здатність до дифузії. Коли зварювання знову нагрівається в діапазоні температури сенсибілізації, перенасичений вуглець буде осаджений у вигляді CR23C6 між кристалами.
а. Зменшити вміст вуглецю. Для нержавіючої сталі, що містить стабілізуючі елементи, вміст вуглецю не повинен перевищувати 0,06%.
б. Використовуйте розумний процес зварювання. Виберіть менший вхід тепла зварювання, щоб скоротити час перегріву зони при високій температурі, і зверніть увагу на уникнення впливу 'середньої сенсибілізації температури ' в процесі зварювання.
При двосторонньому зварюванні зварювальне зварювання з корозійним середовищем слід зварювати останнє (це причина, чому внутрішнє зварювання зварних труб великого діаметру проводяться після зовнішнього зварювання). Якщо його неможливо реалізувати, слід відрегулювати специфікацію зварювання та форму зварювання, і намагайтеся уникати перегріву, що контактує з корозійним середовищем, знову сенсибілізовано та нагрівається.
c. Післяопреда-термічна обробка. Проведіть розчин або стабілізаційну обробку після зварювання.
02 Стрес -корозія розтріскування
Наступні заходи можуть бути використані для запобігання виникненню розтріскування стресу:
а. Правильно виберіть матеріали та розумно відрегулюйте композицію зварювання. Хромі-нікелі-аустеніт з нержавіючої сталі, високий кремній хромієвий нікель аустенітна нержавіюча сталь, ферит-аустенітна нержавіюча сталь, феритна нержавіюча сталь, а також є аустенітною стійкістю до напруги.
б. Усунути або зменшити залишковий стрес. Він може бути використаний для термічної обробки після знущання після напруги, наприклад A Захисна атмосфера он-лайн яскрава термічна обробка індукція відпалу печі , який приймає принцип індукційного нагріву. Яскрава відпана піч Tech Hangao (Seko Machinery) не потребує попереднього нагрівання, для швидкого досягнення ідеальної температури відпалу потрібно лише 15 секунд. У той же час, він має чудову герметичність повітря, що може ефективно запобігти зворотному потоку повітря під час відпалу. Зварена труба відпалена має рівномірну металеву конструкцію, а міжгранулярне напруження стає меншим. Крім того, механічні методи, такі як полірування, постріл та забивання, також можуть зменшити залишкову напругу поверхні.
c. Розумна конструкція структури. Щоб уникнути великої концентрації стресу.
