خصوصیات جوش از فولاد ضد زنگ آستنیتی: استرس و فشار پلاستیکی و پلاستیکی در طی فرآیند جوشکاری بسیار بزرگ است ، اما ترک های سرد به ندرت دیده می شود. در جوش هیچ منطقه سخت کننده و درشت دانه وجود ندارد ، بنابراین استحکام کششی جوش نسبتاً زیاد است.
مشکلات اصلی جوش استیل ضد زنگ آستنیتی: تغییر شکل جوش بزرگ. با توجه به ویژگی های مرزی دانه و حساسیت به ناخالصی های ردیابی خاصی (S ، P) ، تولید ترک های گرم آسان است.
پنج مشکل عمده جوش و اقدامات درمانی از جنس استنلس استیل آستنیتی
01 تشکیل کاربید کروم توانایی جوش در مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد.
خوردگی بین دانه ای: با توجه به تئوری کاهش کروم ، کاربید کروم در مرزهای دانه رسوب می کند که جوش و منطقه تحت تأثیر گرما به منطقه دمای حساسیت 450-850 ℃ گرم می شوند و در نتیجه مرزهای دانه ای کروم ، که برای مقاومت در برابر خوردگی کافی هستند.
(1) از اقدامات زیر می توان برای محدود کردن خوردگی بین درز جوش و خوردگی در منطقه دمای حساسیت بر روی ماده هدف استفاده کرد:
الف میزان کربن فلز پایه و جوش را کاهش داده و عناصر تثبیت کننده Ti ، NB و سایر عناصر را به فلز پایه اضافه کنید تا در اولویت تشکیل MC قرار بگیرد تا از تشکیل CR23C6 جلوگیری شود.
ب. جوش را به یک ساختار فاز دوتایی آستنیت و مقدار کمی فریت تبدیل کنید. هنگامی که مقدار مشخصی از فریت در جوش وجود دارد ، می توان دانه ها را تصفیه کرد ، می توان ناحیه دانه را افزایش داد و بارش کاربید کروم در هر واحد از مرز دانه کاهش می یابد.
کروم در فریت بسیار محلول است. CR23C6 ترجیحاً در فریت تشکیل می شود بدون اینکه باعث کاهش مرزهای دانه آستنیت در کروم شود. گسترش فریت بین آستنیت ها می تواند از خوردگی در امتداد مرز دانه به انتشار داخل جلوگیری کند.
ج. زمان اقامت را در محدوده دمای حساسیت کنترل کنید. چرخه حرارتی جوشکاری را تنظیم کنید ، زمان اقامت 600 ～ 1000 ℃ را تا حد ممکن کوتاه کنید ، یک روش جوشکاری را با چگالی انرژی بالا انتخاب کنید (مانند جوشکاری قوس آرگون پلاسما) ، یک ورودی گرمای کوچکتر را انتخاب کنید ، و از گاز آرگون در پشت جوش استفاده کنید یا از یک پد مس استفاده کنید و یا از طریق آن استفاده کنید و از طریق آن میزان خنک کننده از اتصال اتصالات جوش داده شده را افزایش دهید ، از زمان شروع مجدد استفاده می کنید و از زمان خستگی استفاده می کنید و زمان خستگی را از بین می برید و زمان خستگی را از بین می برید و زمان شروع به کار می کنید و زمان خستگی را از بین می برید ، و از زمان خستگی استفاده می کنید ، تا زمان خستگی از کار خود را کاهش دهید و از زمان خاتمه استفاده کنید و زمان خستگی را کاهش دهید و زمان خستگی را از بین ببرید و زمان شروع به کار می کنید و از زمان خاتمه استفاده می کنید و از زمان خاتمه استفاده می کنید و زمان شروع به کار می کنید. جوشکاری چند لایه باید تا حد امکان جوش داده شود.
د. پس از جوشکاری ، درمان محلول یا بازپرداخت تثبیت (900 850 850) و خنک کننده هوا را انجام دهید تا کاربید شارژ شود و انتشار کروم را تسریع کند).
(2) خوردگی چاقو به شکل جوش. به همین دلیل می توان اقدامات پیشگیرانه زیر را انجام داد:
با توجه به توانایی انتشار شدید کربن ، در مرز دانه تفکیک می کند تا در طی فرآیند خنک کننده یک حالت اشباع نشده ایجاد شود ، در حالی که Ti و NB به دلیل توانایی انتشار کم در کریستال باقی می مانند. هنگامی که جوش دوباره در محدوده دمای حساسیت گرم می شود ، کربن اشباع نشده به شکل CR23C6 بین کریستال ها رسوب می شود.
الف میزان کربن را کاهش دهید. برای فولاد ضد زنگ حاوی عناصر تثبیت کننده ، میزان کربن نباید از 0.06 ٪ تجاوز کند.
ب. از یک فرآیند جوشکاری معقول استفاده کنید. برای کاهش زمان اقامت منطقه بیش از حد گرم شده در دمای بالا ، یک ورودی گرمای کوچکتر را انتخاب کنید و به جلوگیری از اثر 'حساسیت درجه حرارت متوسط' در طی فرآیند جوش توجه کنید.
هنگام جوشکاری دو طرفه ، جوش در تماس با محیط خورنده باید آخرین بار جوش داده شود (به همین دلیل است که جوشکاری داخلی لوله های جوش داده شده با دیواره ضخیم با قطر بزرگ پس از جوشکاری خارجی انجام می شود). در صورت عدم اجرای آن ، مشخصات جوشکاری و شکل جوش باید تنظیم شود و سعی کنید از تماس بیش از حد در تماس با محیط خورنده جلوگیری کنید و دوباره حساس و گرم می شود.
ج. عملیات حرارتی پس از جوش. پس از جوشکاری محلول یا تثبیت را انجام دهید.
02 ترک خوردگی استرس
از اقدامات زیر می توان برای جلوگیری از بروز ترک خوردگی استرس استفاده کرد:
الف مواد را به درستی انتخاب کرده و ترکیب جوش را به طور منطقی تنظیم کنید. کروم با خلوص بالا-نیکل آستنیتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم سیلیکون بالا ، فولاد ضد زنگ فریسن ، فولاد استنلس استیل و غیره ، و غیره از مقاومت در برابر استرس و استریل استرس و استرس خوب در مقاومت در برابر استرس و استرس در ساختار استرس خوب است.
ب. استرس باقیمانده را از بین ببرید یا کاهش دهید. این می تواند برای عملیات حرارتی تسکین دهنده استرس پس از جوش استفاده شود ، مانند مواردی جو محافظ بر روی خط عمل حرارتی روشن القاء القایی کوره آنیل که اصل گرمایش القایی را اتخاذ می کند. کوره بازپرداخت روشن از Hangao Tech (Seko Machinery) نیازی به پیش گرم شدن ندارد ، فقط 15 ثانیه طول می کشد تا به سرعت به دمای ایده آل آنیل برسید. در عین حال ، از سفتی هوای برتر برخوردار است که می تواند به طور موثری از جریان هوا در هنگام بازپخت جلوگیری کند. لوله جوش داده شده دارای ساختار فلزی یکنواخت و استرس بین دانه ای کوچکتر می شود. علاوه بر این ، روشهای مکانیکی مانند پولیش ، لایه برداری شات و چکش زدن نیز می تواند استرس باقیمانده سطح را کاهش دهد.
ج. طراحی ساختار معقول. برای جلوگیری از غلظت استرس زیاد.
