Austeniitilise roostevabast terasest keevitusomadused: elastsed ja plastist pinge ning pinge keevitusprotsessi ajal on väga suured, kuid külma pragusid nähakse harva. Keevisõmbluses ei ole karastustsooni ja teravilja jämedat, seega on keevisõmbluse tõmbetugevus suhteliselt kõrge.
Austeniitilise roostevabast terasest keevitamise peamised probleemid: suur keevitusdevormimine; Tänu terade piiriomadustele ja tundlikkusele teatud mikrofilmide (S, P) suhtes on kuumade pragude tootmine lihtne.
Viis peamist keevitusprobleemi ja austeniitilise roostevabast terase ravimeetme
01 Kroomi karbiidi moodustumine vähendab keevisõmbluse võimet takistada graanulaarset korrosiooni.
Granulaarne korrosioon: Vastavalt kroomi kahanemise teooriale sadestub kroomi karbiid teraviljapiiridel, kui keevisõmbluse ja kuumusega mõjutatud tsooni kuumutatakse sensibiliseerimise temperatuuri tsooni 450–850 ℃, mille tulemuseks on kroomiumiga teraviljapiirid, mis on korrosiooni suhtes vastupidavad.
(1) Järgmisi meetmeid saab kasutada keevisõmbluse ja korrosiooni vahelise korrosiooni piiramiseks sihtmaterjali sensibiliseerimise temperatuuri tsoonis:
a. Vähendage mitteväärimetalli ja keevisõmbluse süsinikusisaldust ning lisage stabiliseerivad elemendid Ti, NB ja muud elemendid mitteväärismetallile, et eelistada MC moodustumist, et vältida CR23C6 moodustumist.
b. Pange keevisõmblus moodustama kahefaasilise austeniidi ja väikese koguse ferriiti. Kui keevisõmbluses on teatud kogus ferriiti, saab terad rafineerida, terade pindala suurendada ja kroomi karbiidi sademed tera piiri pindalaühiku kohta väheneda.
Kroom on ferriidis väga lahustuv. CR23C6 moodustub eelistatult ferriidis, põhjustamata kroomi korral austeniidi terade piire; Ferriit, mis levib austeniitide vahel, võib vältida korrosiooni teravilja piiril sisemise difusiooniga.
c. Kontrollige eluaega sensibiliseerimise temperatuuri vahemikus. Reguleerige keevitusega termotsüklit, lühendage võimalikult palju eluaega 600 ～ 1000 ℃, valige suure energiatihedusega keevitusmeetod (näiteks plasma argooni kaarekeevitusega), valige väiksem keevitussoojuse sisend ja kasutage argoonigaasi keevisõmblusel või kasutage vaskpadjat või kasutage kontaktkiirust, ja lõpetage, ja lõpetage pinnaga, vähendage ja lõpetage pinnaga ja lõpetage pinnaga, ja lõpetage pinnaga ja lõpetage pinnaga, vähendage arci ja lõpetage pinnaga. Mitmekihiline keevitamine tuleks keevitada võimalikult viimane.
d. Pärast keevitamist viige läbi lahuse töötlemine või stabiliseerimise lõõmutamine (850 ～ 900 ℃) ja õhujahutamist, et karbiidi laadida ja kiirendada kroomi difusiooni).
(2) Keevisõmbluste noakujuline korrosioon. Sel põhjusel võib võtta järgmisi ennetavaid meetmeid:
Süsiniku tugeva difusioonivõime tõttu eraldab see teravilja piiris, moodustades jahutusprotsessi ajal üleküllastumata oleku, samas kui Ti ja NB jäävad kristalli madala difusioonivõime tõttu. Kui keevisõmblust kuumutatakse uuesti sensibiliseerimise temperatuuride vahemikus, sadestub üleküllastumata süsinik kristallide vahel CR23C6 kujul.
a. Vähendada süsiniku sisaldust. Roostevabast terasest, mis sisaldab stabiliseerivaid elemente, ei tohiks süsinikusisaldus ületada 0,06%.
b. Kasutage mõistlikku keevitusprotsessi. Valige väiksem keevitussoojuse sisend, et vähendada kõrgel temperatuuril ülekuumenenud tsooni elusaega, ja pöörake tähelepanu keevitusprotsessi ajal keskmise temperatuuri tundlikkuse 'mõju vältimisele.
Kahepoolsel keevitamisel tuleks söövitava söötmega kokkupuutuv keevisõmblus keevitada viimasena (see on põhjus, miks pärast välist keevitamist viiakse läbi suure läbimõõduga paksuseina keevitatud torude sisemine keevitamine). Kui seda ei saa rakendada, tuleks keevitusspetsifikatsiooni ja keevisjuhti reguleerida ning proovige vältida ülekuumenenud ala, mis on kokkupuutel söövitava söötmega, jälle tundlik ja kuumutatud.
c. Weld pärast kuumtöötlust. Pärast keevitamist viige läbi lahendus või stabiliseerimisravi.
02 Stressi korrosiooni pragunemine
Stressi korrosiooni pragunemise vältimiseks saab kasutada järgmisi meetmeid:
a. Valige õigesti materjalid ja reguleerige mõistlikult keevisõmbluskompositsiooni. Kõrgpuhustusega kroomium-nikkel austeniitne roostevaba teras, kõrge räni kroom-nickeli austeniitide roostevabast terasest, ferriit-auusteniitse roostevabast terasest, kõrge kroom-ferriti roostevabast terasest jne. Hea stressikorrosioonikindlus on see, et see on sten-teras.
b. Kõrvaldage või vähendage jääkpinget. Seda saab kasutada läbilõpetavaks stressist vabastavaks kuumtöötluseks, näiteks Kaitseõhkkond on-line ere kuumtöötluse induktsioon lõõmutamine induktsiooni kuumutamise põhimõtteks. Hele lõõmutamine ahi Hangao Tech (SEKO masinad) ei vaja eelsoojendamist, ideaalse lõõmutamise temperatuuri kiireks jõudmiseks kulub vaid 15 sekundit. Samal ajal on sellel parem õhukindlus, mis võib lõõmutamise ajal tõhusalt vältida õhu tagasilööki. Lõõmutatud keevitatud torul on ühtlane metallkonstruktsioon ja graanulitevaheline pinge muutub väiksemaks. Lisaks võivad ka sellised mehaanilised meetodid nagu poleerimine, löök ja haamrid vähendada pinna jääkpinget.
c. Mõistlik struktuuri kujundamine. Suure stressi kontsentratsiooni vältimiseks.
