Le caratteristiche di saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico: lo stress e la tensione elastica e plastica durante il processo di saldatura sono molto grandi, ma raramente si vedono crepe fredde. Non esiste una zona di indurimento di tempra e ingrossamento del grano nella saldatura, quindi la resistenza alla trazione della saldatura è relativamente alta.
I principali problemi della saldatura in acciaio inossidabile austenitico: grande deformazione di saldatura; A causa delle sue caratteristiche al contorno del grano e della sensibilità a determinate impurità di traccia (S, P), è facile produrre crepe calde.
Cinque principali problemi di saldatura e misure di trattamento dell'acciaio inossidabile austenitico
01 La formazione di carburo di cromo riduce la capacità della saldatura di resistere alla corrosione intergranulare.
Corrosione intergranulare: secondo la teoria dell'esaurimento del cromo, il carburo di cromo precipita sui confini del grano quando la zona di saldatura e colpita dal calore viene riscaldata alla zona di temperatura di sensibilizzazione di 450-850 ℃, con conseguente limite di grano impoverito di cromo, che sono insufficienti per resistere al corrosi.
(1) Le seguenti misure possono essere utilizzate per limitare la corrosione tra la cucitura della saldatura e la corrosione nella zona di temperatura di sensibilizzazione sul materiale target:
UN. Ridurre il contenuto di carbonio del metallo di base e della saldatura e aggiungere elementi stabilizzanti TI, NB e altri elementi al metallo di base per dare priorità alla formazione di MC per evitare la formazione di CR23C6.
B. Rendere la saldatura forma una struttura a doppia fase di austenite e una piccola quantità di ferrite. Quando c'è una certa quantità di ferrite nella saldatura, i grani possono essere perfezionati, l'area del grano può essere aumentata e le precipitazioni del carburo di cromo per unità di area del confine del grano possono essere ridotte.
Il cromo è altamente solubile nella ferrite. CR23C6 si forma preferibilmente nella ferrite senza causare il esaurimento dei confini del grano di austenite in cromo; La diffusione della ferrite tra gli ausniti può impedire la corrosione lungo il confine del grano alla diffusione interna.
C. Controllare il tempo di permanenza nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione. Regolare il ciclo termico di saldatura, abbreviare il tempo di permanenza di 600 ～ 1000 ℃ Per quanto possibile, scegli un metodo di saldatura con alta densità di energia (come la saldatura ad arco di argon al plasma, selezionare un input di calore di saldatura più piccoli e terminare il riscaldamento di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatto con la superficie di contatta Durante la saldatura multistrato dovrebbe essere saldata il più ultima possibile.
D. Dopo la saldatura, effettuare il trattamento della soluzione o la ricottura di stabilizzazione (850 ～ 900 ℃) e il raffreddamento dell'aria per far sì che la carica in carburo e accelera la diffusione del cromo).
(2) Corrosione a forma di coltello delle saldature. Per questo motivo, è possibile adottare le seguenti misure preventive:
A causa della forte capacità di diffusione del carbonio, si separa nel confine del grano per formare uno stato sovrasaturo durante il processo di raffreddamento, mentre Ti e NB rimangono nel cristallo a causa della bassa capacità di diffusione. Quando la saldatura viene nuovamente riscaldata nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione, il carbonio sovrasaturo verrà precipitato sotto forma di CR23C6 tra i cristalli.
UN. Ridurre il contenuto di carbonio. Per gli elementi stabilizzanti contenenti acciaio inossidabile, il contenuto di carbonio non dovrebbe superare lo 0,06%.
B. Utilizzare un processo di saldatura ragionevole. Scegli un input di calore di saldatura più piccolo per ridurre il tempo di permanenza della zona surriscaldata ad alta temperatura e prestare attenzione all'evitare l'effetto della 'sensibilizzazione a temperatura media' 'durante il processo di saldatura.
Durante la saldatura a doppia faccia, la saldatura a contatto con il mezzo corrosivo dovrebbe essere saldata per ultima (questo è il motivo per cui la saldatura interna di tubi saldati a parete spessa di grande diametro viene effettuata dopo la saldatura esterna). Se non può essere implementato, le specifiche di saldatura e la forma della saldatura devono essere regolate e cercare di evitare l'area surriscaldata a contatto con il mezzo corrosivo viene nuovamente sensibilizzato e riscaldato.
C. Trattamento termico post-salvato. Eseguire il trattamento di soluzione o stabilizzazione dopo la saldatura.
02 Cracking della corrosione da stress
Le seguenti misure possono essere utilizzate per prevenire il verificarsi di crepe di corrosione da stress:
UN. Selezionare correttamente i materiali e regolare ragionevolmente la composizione della saldatura. Acciaio inossidabile austenitico ad alta purea-nichel, ad alta silicio in acciaio inossidabile austenitico a nichel, acciaio inossidabile austenitico ferritico, acciaio inossidabile ferritico ad alto contenuto di cromo, ecc. Hanno una buona resistenza alla corrosione e la ferrita.
B. Eliminare o ridurre lo stress residuo. Può essere utilizzato per il trattamento termico ad allenamento di stress post-risalto, come A Atmosfera protettiva sul trattamento del trattamento termico luminoso on-line Furnace di ricottura che adotta il principio del riscaldamento a induzione. La fornace di ricottura luminosa di Hangao Tech (Seko Machinery) non richiede preriscaldamento, ci vogliono solo 15 secondi per raggiungere rapidamente la temperatura di ricottura ideale. Allo stesso tempo, ha una tenuta d'aria superiore, che può effettivamente prevenire il riflusso dell'aria durante la ricottura. Il tubo saldato ricotto ha una struttura in metallo uniforme e la sollecitazione intergranulare diventa più piccola. Inoltre, i metodi meccanici come la lucidatura, la soffocamento e il martellino possono anche ridurre lo stress residuo di superficie.
C. Design della struttura ragionevole. Per evitare una grande concentrazione di stress.
