خصائص اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: الإجهاد المرن والبلاستيك والسلالة أثناء عملية اللحام كبيرة جدًا ، ولكن نادراً ما يتم رؤية الشقوق الباردة. لا يوجد أي منطقة تصلب معروضة وحبوب في اللحام ، وبالتالي فإن قوة الشد للحام مرتفعة نسبيًا.
المشاكل الرئيسية للحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: تشوه لحام كبير ؛ نظرًا لخصائص حدود الحبوب والحساسية لبعض الشوائب النزرة (S ، P) ، فمن السهل إنتاج تشققات ساخنة.
خمس مشاكل لحام رئيسية ومقاييس علاجية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني
01 يقلل تشكيل كربيد الكروم من قدرة اللحام على مقاومة التآكل بين الخلايا.
التآكل بين الخلايا: وفقًا لنظرية استنزاف الكروم ، يترسب كربيد الكروم على حدود الحبوب عندما يتم تسخين المنطقة المتأثرة بالحرام والحرارة إلى منطقة درجة حرارة التوعية من 450-850 ℃ ، مما يؤدي إلى حدود الحبوب التي يتم تنفيذها من الكروم ، والتي لا تكافح لمقاومة التصوير.
(1) يمكن استخدام التدابير التالية للحد من التآكل بين التماس اللحام والتآكل في منطقة درجة حرارة التوعية على المادة المستهدفة:
أ. قلل من محتوى الكربون للمعدن الأساسي واللحام ، وأضف عناصر الاستقرار Ti و NB والعناصر الأخرى إلى المعدن الأساسي لإعطاء الأولوية لتكوين MC لتجنب تكوين CR23C6.
ب. اجعل اللحام يشكل بنية مرحلة مزدوجة من الأوستينيت وكمية صغيرة من الفريت. عندما يكون هناك كمية معينة من الفريت في اللحام ، يمكن تحسين الحبوب ، يمكن زيادة مساحة الحبوب ، ويمكن تقليل هطول الأمطار كربيد الكروم لكل وحدة من حدود الحبوب.
الكروم هو قابل للذوبان للغاية في الفريت. يتم تشكيل CR23C6 بشكل تفضيلي في الفريت دون التسبب في استنفاد حدود الحبوب الأوستينيت في الكروم ؛ يمكن أن ينتشر الفريت بين الأوستينيين التآكل على طول حدود الحبوب إلى الانتشار الداخلي.
ج. تحكم في وقت الإقامة في نطاق درجة حرارة التوعية. اضبط الدورة الحرارية لحام ، وقصر وقت الإقامة 600 ～ 1000 ℃ قدر الإمكان ، اختر طريقة لحام بكثافة عالية الطاقة (مثل اللحام بقوس الأرجون في البلازما) ، واختروا مدخلات حرارة أصغر ، واستخدم غاز الأرجون على ظهره في الجزء الخلفي من اللحام أو استخدام وسادة النحاس في معدل التبريد في المصلحة. يجب أن يتم لحام اللحام متعدد الطبقات بأكبر قدر ممكن.
د. بعد اللحام ، قم بتنفيذ علاج الحل أو التثبيت (850 ～ 900 ℃) وتبريد الهواء لجعل الشحن كربيد وتسريع نشر الكروم).
(2) تآكل على شكل سكين من اللحامات. لهذا السبب ، يمكن اتخاذ التدابير الوقائية التالية:
نظرًا لقدرة الانتشار القوية للكربون ، فإنه سوف يفصل في حدود الحبوب لتشكيل حالة غير مشبعة أثناء عملية التبريد ، بينما يبقى Ti و NB في البلورة بسبب قدرة الانتشار المنخفض. عندما يتم تسخين اللحام مرة أخرى في نطاق درجة حرارة التوعية ، سيتم ترسيب الكربون غير المشبع في شكل CR23C6 بين البلورات.
أ. تقليل محتوى الكربون. بالنسبة للعناصر غير القابل للصدأ التي تحتوي على عناصر الاستقرار ، يجب ألا يتجاوز محتوى الكربون 0.06 ٪.
ب. استخدم عملية لحام معقولة. اختر مدخلات حرارة لحام أصغر لتقليل وقت الإقامة في المنطقة المحمومة عند درجة حرارة عالية ، وانتبه لتجنب تأثير 'التوعية المتوسطة بدرجة الحرارة ' أثناء عملية اللحام.
عند اللحام على الوجهين ، يجب أن يتم لحام اللحام على اتصال مع الوسط المسبق أخيرًا (وهذا هو السبب في تنفيذ اللحام الداخلي للأنابيب الملحومة ذات الجدار الكبير القطر بعد اللحام الخارجي). إذا كان لا يمكن تنفيذه ، فيجب ضبط مواصفات اللحام وشكل اللحام ، ومحاولة تجنب المساحة المحمومة على اتصال مع الوسط المسبق مرة أخرى وتسخينها.
ج. معالجة حرارة ما بعد الدفعة. قم بتنفيذ الحل أو العلاج التثبيت بعد اللحام.
02 تصدع التآكل الإجهاد
يمكن استخدام التدابير التالية لمنع حدوث تكسير تآكل الإجهاد:
أ. حدد المواد بشكل صحيح وضبط تكوين اللحام بشكل معقول. الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب غير القابل للصدأ الصلب غير القابل للصدأ ، من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك العالي ، والفولاذ المقاوم للصدأ في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك.
ب. القضاء على أو تقليل الإجهاد المتبقي. يمكن استخدامه للمعالجة الحرارية بعد الإجهاد ، مثل A أجواء وقائية على الإنترنت على الإنترنت فرن الصلب التعريفي للمعالجة الحرارية الساطعة الذي يتبنى مبدأ التدفئة الحثية. فرن الصلب المشرق من Hangao Tech (Seko Machinery) التسخين المسبق ، ولا يستغرق الأمر سوى 15 ثانية للوصول بسرعة إلى درجة حرارة الصلب المثالية. لا تتطلب في الوقت نفسه ، يكون له ضيق هواء فائق ، والذي يمكن أن يمنع تدفق الهواء بشكل فعال أثناء الصلب. يحتوي الأنابيب الملحومة الملدوية على بنية معدنية موحدة ويصبح الإجهاد بين الحبيبية أصغر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل الطرق الميكانيكية مثل التلميع ، والتصوير الرصاص والومر أيضًا من الإجهاد المتبقي السطحي.
ج. تصميم هيكل معقول. لتجنب تركيز الإجهاد الكبير.
