Карактеристиките на заварувањето на аустенитскиот не'рѓосувачки челик: еластичен и пластичен стрес и вирус за време на процесот на заварување се многу големи, но ладни пукнатини ретко се гледаат. Во заварувањето не постои зона за зацврстување на зацврстување и жито, така што јачината на затегнување на заварувањето е релативно висока.
Главните проблеми на заварувањето од не'рѓосувачки челик од аустенит: голема деформација на заварувањето; Поради неговите гранични карактеристики на жито и чувствителноста на одредени нечистотии во трагови (S, P), лесно е да се произведат топли пукнатини.
Пет главни проблеми со заварувањето и мерки за третман на аустенитски не'рѓосувачки челик
01 Формирањето на хром карбид ја намалува можноста на заварувањето да се спротивстави на интергрануларната корозија.
Интергрануларна корозија: Според теоријата на осиромашување на хром, хром карбид се преципира на границите на житото кога зоната на заварување и топлина се загрева до температурната зона на сензибилизација од 450-850 ℃, што резултира во граници осиромашени со хром осиромашен, кои не се доволни за да се спротивстават на корозијата.
(1) Следниве мерки можат да се користат за ограничување на корозијата помеѓу цвест на заварувањето и корозијата во зоната на температурата на сензибилизација на целниот материјал:
а. Намалете ја содржината на јаглерод во основниот метал и заварот и додадете стабилизирачки елементи Ti, NB и други елементи во основниот метал за да дадете приоритет на формирањето на MC за да се избегне формирање на CR23C6.
б. Направете заварувањето да формира двојна фаза структура на аустенит и мала количина на ферит. Кога има одредена количина на ферит во заварувањето, зрната може да се рафинира, може да се зголеми пределот на жито, а врнежите на хром карбид по единица површина на границата со жито може да се намалат.
Хром е многу растворлив во ферит. CR23C6 е преференцијално формиран во ферит, без да се предизвикаат остинитните граници на жито да бидат исцрпени во хром; Ширењето на ферит помеѓу аустенитите може да спречи корозија по должината на границата на житото до внатрешната дифузија.
в. Контролирајте го времето на престој во опсегот на температура на сензибилизација. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with Корозивниот медиум за време на повеќеслојното заварување треба да се заварува што е можно последно.
Д. По заварувањето, извршете третман на раствор или стабилизација на стабилизација (850 ～ 900 ℃) и ладење на воздухот за да го направите карбидот да се наполни и да ја забрза дифузијата на хром).
(2) Корозија во форма на нож на заварувања. Поради оваа причина, може да се преземат следниве превентивни мерки:
Поради силната способност за дифузија на јаглеродот, таа ќе се раздели во границата со жито за да формира презаситена состојба за време на процесот на ладење, додека ТИ и НБ остануваат во кристалот заради мала способност за дифузија. Кога заварот повторно се загрева во опсегот на температура на сензибилизација, презаситениот јаглерод ќе биде преплавен во форма на Cr23c6 помеѓу кристалите.
а. Намалете ја содржината на јаглерод. За не'рѓосувачки челик што содржи стабилизирачки елементи, содржината на јаглерод не треба да надминува 0,06%.
б. Користете разумен процес на заварување. Изберете помал влез на топлина за заварување за да го намалите времето на престој на прегреената зона на висока температура и обрнете внимание на избегнување на ефектот на 'Сензибилизација на средна температура ' за време на процесот на заварување.
Кога двојно еднострано заварување, заварувањето во контакт со корозивниот медиум треба да се завари последно (ова е причината зошто внатрешното заварување на заварени цевки со дебели wallидови со голем дијаметар се врши по надворешното заварување). Ако не може да се спроведе, спецификацијата за заварување и обликот на заварувањето треба да се прилагоди и обидете се да ја избегнете прегреената област во контакт со корозивниот медиум повторно се сензибилизира и загрева.
в. Пост-заварувачки третман на топлина. Изведете раствор или третман на стабилизација по заварувањето.
02 пукање на корозија на стрес
Следниве мерки можат да се користат за да се спречи појава на пукање на корозија на стрес:
а. Правилно изберете материјали и разумно прилагодете го составот на заварувањето. Аустенитичен не'рѓосувачки челик со висока чистота од хром, високо-силиконски хром-никел аустенитичен не'рѓосувачки челик, феритично-апенитски не'рѓосувачки челик, високо-хром феритичен не'рѓосувачки челик, итн. ферит.
б. Елиминирање или намалување на преостанатиот стрес. Може да се користи за третман на топлина што го олеснува стресот, како што е што Заштитна атмосфера он-лајн светла топлинска третман Индукција Индукција печка го усвојува принципот на загревање на индукцијата. Светлата печка за анализирање на Hangao Tech (Seko Machinery) не бара загревање, потребни се само 15 секунди за брзо да се достигне идеалната температура на прицврстување. Во исто време, има супериорна затегнатост на воздухот, што може ефикасно да го спречи повратот на воздухот за време на полнењето. Annealed заварената цевка има униформа метална структура и интергрануларниот стрес станува помал. Покрај тоа, механичките методи како што се полирање, засилување на шут и чекан, исто така, можат да го намалат остатокот од површината.
в. Разумен дизајн на структурата. За да се избегне голема концентрација на стрес.
