ავსტრიული უჟანგავი ფოლადის შედუღების მახასიათებლები: შედუღების პროცესის დროს ელასტიური და პლასტიკური სტრესი და დაძაბულობა ძალიან დიდია, მაგრამ ცივი ბზარები იშვიათად გვხვდება. შედუღებაში არ არის ჩაქრობის გამკვრივების ზონა და მარცვლეულის გახვევა, ამიტომ შედუღების დაძაბულობის სიმტკიცე შედარებით მაღალია.
ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის შედუღების ძირითადი პრობლემები: შედუღების დიდი დეფორმაცია; მისი მარცვლეულის სასაზღვრო მახასიათებლებისა და გარკვეული კვალი მინარევების (S, P) მგრძნობელობის გამო, ადვილია ცხელი ბზარების წარმოება.
შედუღების ხუთი ძირითადი პრობლემა და ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის მკურნალობის ზომები
01 ქრომის კარბიდის წარმოქმნა ამცირებს შედუღების უნარს, რომ წინააღმდეგობა გაუწიოს ინტერგრანულურ კოროზიას.
ინტერგრანულარული კოროზიის მიხედვით: ქრომის დაქვეითების თეორიის თანახმად, ქრომის კარბიდი ნალექებს მარცვლეულის საზღვრებზე, როდესაც შედუღება და სითბოს დაზარალებული ზონა თბება სენსიტიზაციის ტემპერატურულ ზონაში 450-850 ℃, რის შედეგადაც ქრომის ნარჩენების მარცვლეულის საზღვრები არ არის, რომლებიც არაკეთილსინდისიერია კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევა.
(1) შემდეგი ზომები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების seam- ს და სენსიბილიზაციის ტემპერატურულ ზონაში კოროზიის კოროზიის შესამცირებლად სამიზნე მასალაზე:
ა. შეამცირეთ საბაზისო ლითონის და შედუღების ნახშირბადის შემცველობა და დაამატეთ სტაბილიზაციის ელემენტები Ti, NB და სხვა ელემენტები ბაზის ლითონში, რათა პრიორიტეტული მიენიჭოთ MC- ს ფორმირებას, რათა თავიდან აიცილოთ CR23C6 ფორმირება.
ბ. შეადგინეთ შედუღება ოსტენიტის ორმაგი ფაზური სტრუქტურა და მცირე რაოდენობით ფარიტი. როდესაც შედუღებაში ფერიტის გარკვეული რაოდენობაა, მარცვლების დახვეწა შესაძლებელია, მარცვლეულის ფართობი შეიძლება გაიზარდოს, ხოლო ქრომის კარბიდის ნალექი მარცვლეულის საზღვრის ერთეულის ფართობზე შეიძლება შემცირდეს.
Chromium ძალზე ხსნადია ფერიტში. CR23C6 უპირატესად წარმოიქმნება ფერიტში, არ იწვევს austenite მარცვლეულის საზღვრებს ქრომის შემცირებას; ოსტენიტებს შორის ფერიტის გავრცელებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს მარცვლეულის საზღვრის გასწვრივ კოროზიას შიდა დიფუზიამდე.
გ. აკონტროლეთ საცხოვრებელი დრო სენსიტიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონში. შეაკეთეთ შედუღების თერმული ციკლი, შეამცირეთ რეზიდენციის დრო 600 ～ 1000 ℃ მაქსიმალურად, შეარჩიეთ შედუღების მეთოდი მაღალი ენერგიის სიმკვრივით (მაგალითად, პლაზმური არგონის რკალის შედუღება), შეარჩიეთ შედუღების სითბოს შეყვანა და გამოიყენეთ არგონის გაზის უკანა მხარეს ან გამოიყენეთ კონტაქტი, რომ გააფართოვოთ სითბური და გაიმეორეთ arc. მრავალმხრივი შედუღების დროს კოროზიული საშუალო შედუღება უნდა მოხდეს რაც შეიძლება ბოლოს.
დ. შედუღების შემდეგ, განახორციელეთ ხსნარის მკურნალობა ან სტაბილიზაციის ანონირება (850 ～ 900 ℃) და ჰაერის გაგრილება, რათა კარბიდის დატვირთვა მოხდეს და დააჩქაროს ქრომის დიფუზია).
(2) შედუღების დანის ფორმის კოროზია. ამ მიზეზით, შესაძლებელია შემდეგი პროფილაქტიკური ზომების მიღება:
ნახშირბადის ძლიერი დიფუზიის უნარის გამო, ის მარცვლეულის საზღვრებში განასხვავებს გაცივების პროცესის დროს ზედმეტი გაჯერებული მდგომარეობის შექმნას, ხოლო Ti და NB რჩება ბროლში, დაბალი დიფუზიის უნარის გამო. როდესაც შედუღება კვლავ თბება სენსიტიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონში, ზედმეტი გაჯერებული ნახშირბადი დაჩქარდება კრისტალებს შორის CR23C6 ფორმით.
ა. შეამცირეთ ნახშირბადის შემცველობა. უჟანგავი ფოლადის შემცველი სტაბილიზაციის ელემენტებისთვის, ნახშირბადის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 0.06%-ს.
ბ. გამოიყენეთ შედუღების გონივრული პროცესი. შეარჩიეთ უფრო მცირე შედუღების სითბოს შეყვანა, რომ შეამციროთ გადახურებული ზონის საცხოვრებელი დრო მაღალ ტემპერატურაზე და ყურადღება მიაქციოთ შედუღების პროცესში 'საშუალო ტემპერატურის სენსიბილიზაციის ' ეფექტს.
ორმაგი ცალმხრივი შედუღებისას, შედუღება კოროზიულ საშუალებებთან კონტაქტში უნდა იყოს შედუღება ბოლო (ეს არის მიზეზი, რის გამოც დიდი დიამეტრის სქელი კედლის შედუღებული მილების შიდა შედუღება ხორციელდება გარე შედუღების შემდეგ). თუ მისი განხორციელება შეუძლებელია, შედუღების სპეციფიკაცია და შედუღების ფორმა უნდა იყოს მორგებული და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ გადახურებული ფართობი კოროზიულ საშუალოზე კონტაქტში, კვლავ სენსიტიზირებულია და გაცხელდება.
გ. შემდგომი სითბოს მკურნალობა. შეასრულეთ ხსნარი ან სტაბილიზაციის მკურნალობა შედუღების შემდეგ.
02 სტრესის კოროზიის ბზარი
შემდეგი ზომები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტრესის კოროზიის გახეხვის თავიდან ასაცილებლად:
ა. სწორად შეარჩიეთ მასალები და გონივრულად შეცვალეთ შედუღების შემადგენლობა. მაღალი სიწმინდე ქრომის-ნიკელის ოსტენიტის უჟანგავი ფოლადის, მაღალი სილიკონის ქრომის-ნიკელის austenitic უჟანგავი ფოლადის, ფერიტულ-ოსტატური უჟანგავი ფოლადის, მაღალი ქრომის ფერიტიკური უჟანგავი ფოლადის და ა.შ. ფერიტი.
ბ. ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა ან შემცირება. იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტრესის შემდგომი სითბოს დამუშავების შემდგომი მკურნალობისთვის, მაგალითად, დამცავი ატმოსფერო ონლაინ კაშკაშა სითბოს დამუშავების ინდუქციის ანონირების ღუმელი ინდუქციური გათბობის პრინციპს. ნათელი annealing ღუმელი Hangao Tech (Seko Machinery) არ საჭიროებს წინასწარ გათბობას, მხოლოდ 15 წამი სჭირდება, რომ სწრაფად მიაღწიოს იდეალურ ანონირების ტემპერატურას. ამავდროულად, მას აქვს უმაღლესი ჰაერის გამკაცრება, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად შეუშალოს ხელი ჰაერის უკანა ნაწილს ანონირების დროს. Annealed შედუღებული მილის აქვს ერთიანი ლითონის სტრუქტურა და ინტერგრანულარული სტრესი უფრო მცირე ხდება. გარდა ამისა, მექანიკური მეთოდები, როგორიცაა გაპრიალება, გასროლით პენინგი და ჩაქუჩით, ასევე შეიძლება შეამციროს ზედაპირის ნარჩენი სტრესი.
გ. გონივრული სტრუქტურის დიზაინი. დიდი სტრესის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად.
