Charakteristiky zvárania austenitickej nehrdzavejúcej ocele: elastické a plastické napätie a namáhanie počas procesu zvárania sú veľmi veľké, ale zriedkavo sa vyskytujú studené trhliny. Vo zvaru nie je žiadna zóna kaleningu a hrubé zóny zŕn, takže pevnosť v ťahu zvaru je relatívne vysoká.
Hlavné problémy austenitického zvárania z nehrdzavejúcej ocele: veľká deformácia zvárania; Vďaka svojim charakteristikám hraničnej hranice zŕn a citlivosti na určité stopové nečistoty (S, P) je ľahké produkovať horúce trhliny.
Päť hlavných problémov s zváraním a opatrenia na ošetrenie austenitickej nehrdzavejúcej ocele
01 Tvorba karbidu chrómu znižuje schopnosť zvaru odolávať intergranulárnej korózii.
Intergranulárna korózia: Podľa teórie deplécie chrómu sa karbid chrómu vyzráža na hraniciach zŕn, keď sa zvar a zóna ovplyvnená tepelne zahrievajú do teploty senzibilizácie 450-850 ℃, čo vedie k hraniciam zŕn zŕn, ktoré sú nedostatočné na rezoráciu korozy.
(1) Na obmedzenie korózie medzi zvarovým švom a koróziou v teplotnej zóne senzitizácie na cieľovom materiáli sa môžu použiť nasledujúce opatrenia: Korózia v teplotnej zóne senzibilizácie:
a. Znížte obsah uhlíka základného kovu a zvaru a pridajte stabilizačné prvky Ti, NB a ďalšie prvky k základnému kovu, aby ste prednosť tvorbe MC prednosť predišlo tvorbe CR23C6.
b. Vytvorte zvar tvorí dvojfázovú štruktúru austenitu a malé množstvo feritu. Ak je vo zvaru určité množstvo feritu, zrná sa môžu vylepšiť, oblasť zŕn sa môže zvýšiť a zrážanie karbidu chrómu na jednotku plochy hranice zŕn sa môže znížiť.
Chróm je vo ferite veľmi rozpustný. CR23C6 sa prednostne tvorí vo ferite bez toho, aby spôsobil vyčerpanie hraníc zŕn austenitu v chróme; Rozširovanie feritu medzi austenitmi môže zabrániť korózii pozdĺž hranice zŕn do vnútornej difúzie.
c. Ovládajte čas pobytu v rozsahu teploty senzibilizácie. Upravte zvárací termálny cyklus, skrátite čas pobytu 600 ～ 1 000 ℃, vyberte metódu zvárania s vysokou hustotou energie (napríklad plazmatický argónový oblúk), vyberte menší vstup zváracieho tepla a použite argónový plyn na zadnej strane zvare alebo používajte medenú podložku, ktorá zvyšuje rýchlosť chladenia zváraného spoločného are Corozívne médium počas viacvrstvového zvárania by sa malo zvárať, ako je to možné.
d. Po zváraní vykonajte ošetrenie roztoku alebo stabilizáciu žíhania (850 ～ 900 ℃) a chladenie vzduchu, aby sa karbid nabil a urýchlil difúziu chrómu).
(2) Korózia zvarov v tvare noža. Z tohto dôvodu je možné prijať tieto preventívne opatrenia:
Vzhľadom na silnú difúznu schopnosť uhlíka sa počas procesu chladenia oddeľuje v hranici zŕn, aby sa počas procesu chladenia vytvoril presýtený stav, zatiaľ čo Ti a NB zostávajú v kryštáli v dôsledku nízkej difúznej schopnosti. Keď sa zvar opäť zahrieva v teplotnom rozsahu senzibilizácie, presýtený uhlík sa vyzráža vo forme CR23C6 medzi kryštálmi.
a. Znížiť obsah uhlíka. V prípade stabilizačných prvkov obsahujúcich nehrdzavejúcu oceľ by obsah uhlíka nemal prekročiť 0,06%.
b. Použite primeraný proces zvárania. Vyberte si menší vstup zváracieho tepla, aby ste skrátili čas pobytu v prehriatej zóne pri vysokej teplote, a venujte pozornosť tomu, aby sa počas procesu zvárania predišlo účinku „Strednej teplotnej senzibilizácie “.
Pri obojstrannom zváraní by sa mal zvar s korozívnym médiom zvárať posledný (to je dôvod, prečo sa po vonkajšom zváraní vykonáva vnútorné zváranie zváraných zváraných potrubí s veľkým priemerom s hrubým priemerom). Ak sa nedá implementovať, mala by sa upraviť špecifikácia zvárania a tvar zvaru a pokúsiť sa vyhnúť prehriatej oblasti v kontakte s korozívnym médiom je opäť senzibilizovaná a zahrievaná.
c. Tepelné ošetrenie po zváraní. Po zváraní vykonajte roztok alebo stabilizačnú ošetrenie.
02 Praskanie korózie napätia
Na zabránenie výskytu praskania korózie napätia sa môžu použiť nasledujúce opatrenia:
a. Správne vyberte materiály a primerane upravte zloženie zvaru. Vysoko čistota chróm-austenitická z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom kremíka-chróm-austenitickej nehrdzavejúcej ocele, feriticko-austenitická z nehrdzavejúcej ocele, feritická z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom chrómu, má dobrú odolnosť voči korózii a feritiku a feritiku, má dobrý odolný voči stresu v štruktúre duálnej fázy z ocele a feritu.
b. Eliminovať alebo znížiť zvyškový stres. Môže sa použiť na tepelné ošetrenie uvoľňujúce stres po zváraní, ako napríklad A Ochranná atmosféra On-line jasné tepelné ošetrenie Indukcia žíhania pec , ktorá prijíma zásadu indukčného zahrievania. Jasná žíhajúca pec HangAo Tech (stroje SEKO) nevyžaduje predhrievanie, trvá len 15 sekúnd, kým sa rýchlo dosiahne ideálna teplota žíhania. Zároveň má vynikajúcu tesnosť vzduchu, ktorá môže počas žíhania účinne zabrániť spätnému toku vzduchu. Žúlené zvárané potrubie má rovnomernú kovovú štruktúru a medzigranulárne napätie sa zmenšuje. Okrem toho mechanické metódy, ako je leštenie, pečenie strely a kladivo, môžu tiež znížiť zvyškové napätie povrchu.
c. Primeraný návrh štruktúry. Aby sa zabránilo koncentrácii veľkého stresu.
