Die opsporing van sweisfout is om krake of defekte in metaalmateriaal of komponente in die Sweismasjienproses . Metodes wat gereeld gebruik word, is: opsporing van X-straalfout, opsporing van ultrasoniese fout, opsporing van magnetiese deeltjie-fout, opsporing van penetrantfout, opsporing van die stroomfout, opsporing van gamma-straalfout en ander metodes. Fisiese toetsing is om nie-vernietigende toetsing sonder chemiese veranderinge uit te voer.
Fisiese toetsing is om nie-vernietigende toetsing sonder chemiese veranderinge uit te voer. Draagbare ultrasoniese sweisdefekdetektor, dit kan vinnig, gerieflik, sonder skade, en die verskillende defekte (krake, insluiting, porieë, onvolledige penetrasie, onvolledige samesmelting, ens.) In die werkstuk opspoor, opspoor, opspoor, evalueer en diagnoseer.
Dit word nie net in die laboratorium gebruik nie, maar ook in die inspeksie van die ingenieurswese. Dit word wyd gebruik in die inspeksie van die naat van die naat in die vervaardiging van ketel- en drukvat, sweisnaadkwaliteitsbeoordeling in vervaardiging van ingenieursmasjinerie, yster- en staalmetallurgie, staalstruktuurvervaardiging, skeepsbou, olie- en gasapparatuurvervaardiging en ander velde wat opsporing en kwaliteitskontrole benodig.
Vir sommige presisie-vlekvrye staal-gelaste pype wat in spesifieke velde gebruik word, sal kliënte van ons vereis om hul geordende vlekvrye staal-industrie toe te rus buismaakmasjinerie met nie-vernietigende toetstoerusting. Om aan die behoeftes van kliënte te voldoen, Hangao Tech (Seko Machinery) sal aanpas volgens die omvang van die pypvervaardiging wat deur kliënte voorgestel word. Die gewone is Eddy huidige foutdetektors , maar daar is ook kliënte wat ultrasoniese foutverklikkers of laseropsporing benodig.
Omvang van die foutopsporinginspeksie:
1. Inspeksie van sweisoppervlakdefekte. Kontroleer die sweiskwaliteit van die sweisoppervlakkrake, 'n gebrek aan penetrasie en sweislekkasie.
2. Innerlike holte -inspeksie. Kontroleer die oppervlakkrake, skil, treklyne, skrape, putte, bultjies, kolle, korrosie en ander defekte.
3. Statuskontrole. Wanneer sekere produkte (soos wurmratpompe, enjins, ens.) Werk, doen endoskopiese inspeksies volgens die items wat in die tegniese vereistes gespesifiseer is.
4. Vergaderingsinspeksie. As daar vereistes en behoeftes is, gebruik die Yatai OptoElectronics Industrial Video Endoscoop om die monteerkwaliteit te kontroleer; Nadat die vergadering of 'n sekere proses voltooi is, moet u kyk of die samestellingsposisie van elke komponent aan die vereistes van die tekening of tegniese voorwaardes voldoen; Of daar monteerdefekte is.
5. Surplus inspeksie. Kontroleer die oorblywende interne krummels en vreemde voorwerpe in die binneste holte van die produk.
Basiese beginsels van ultrasoniese foutopsporing:
Ultrasoniese foutopsporing is 'n metode wat ultrasoniese energie gebruik om diep in die metaalmateriaal deur te dring, en wanneer een gedeelte 'n ander gedeelte binnekom, word die kenmerke van refleksie aan die rand van die koppelvlak gebruik om die defekte van die onderdeel te kontroleer. As die ultrasoniese balk van die oppervlak van die onderdeel na die sonde in die metaal beweeg, word 'n weerkaatsde golf afsonderlik gegenereer as dit 'n defek en die onderste oppervlak van die onderdeel teëkom, en die pulsgolfvorm op die fosforskerm vorm, en die posisie en grootte van die defek word beoordeel op grond van hierdie polsgolfvorms.
Voordele en nadele:
In vergelyking met die opsporing van röntgenfoutfout, hou die opsporing van ultrasoniese fout die voordele van die sensitiwiteit van die opsporing van die fout, 'n kort siklus, lae koste, buigsaamheid en gemak, hoë doeltreffendheid en onskadelik vir die menslike liggaam.
Die nadeel is dat dit 'n gladde werkoppervlak benodig en dat ervare inspekteurs die soorte defekte moet onderskei, en dat daar geen intuïtiwiteit is vir defekte nie; Ultrasoniese foutopsporing is geskik vir die inspeksie van dele met 'n groot dikte.
