वेल्ड दोष कें पता लगावय कें लेल धातु सामग्री या घटक मे दरार या दोष कें पता लगानाय छै. वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया . आमतौर पर उपयोग करलऽ जाय वाला खामी पता लगाबै के विधियऽ छै: एक्स-रे खामी डिटेक्शन, अल्ट्रासोनिक खामी डिटेक्शन, चुंबकीय कण खामी डिटेक्शन, पेनेट्रेंट खामी डिटेक्शन, एडी करंट खामी डिटेक्शन, गामा रे खामी डिटेक्शन आरू अन्य विधियऽ. भौतिक परीक्षण बिना रासायनिक परिवर्तन कें गैर-विनाशकारी परीक्षण करनाय छै.
भौतिक परीक्षण बिना रासायनिक परिवर्तन कें गैर-विनाशकारी परीक्षण करनाय छै. पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड दोष डिटेक्टर, इ वर्कपीस कें अंदर जल्दी, सुविधानुसार, बिना कोनों नुकसान कें, आ विभिन्न दोषक (क्रैक, समावेश, समावेश, छिद्र, अपूर्ण संलयन, अपूर्ण संलयन, आदि) कें सही ढंग सं, आ ओकर सही ढंग सं पता लगानाय, पता लगानाय, मूल्यांकन आ निदान कयर सकय छै.
एकरऽ उपयोग खाली प्रयोगशाला म॑ ही नै, बल्कि इंजीनियरिंग स्थल केरऽ निरीक्षण म॑ भी करलऽ जाय छै । एकरऽ व्यापक रूप स॑ बॉयलर आरू प्रेशर वेसल केरऽ निर्माण म॑ सीम निरीक्षण म॑ वेल्डिंग म॑ प्रयोग करलऽ जाय छै, जेकरा म॑ इंजीनियरिंग मशीनरी निर्माण, आयरन आरू स्टील धातु विज्ञान, स्टील संरचना निर्माण, जहाज निर्माण, तेल आरू गैस उपकरण निर्माण आरू अन्य क्षेत्रऽ म॑ सीम गुणवत्ता आकलन वेल्डिंग करलऽ जाय छै जेकरा म॑ दोष के पता लगाबै आरू गुणवत्ता नियंत्रण के आवश्यकता छै ।
किछु परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप कें लेल जे विशिष्ट क्षेत्रक मे उपयोग कैल जायत छै, ग्राहकक कें हमरा अपन ऑर्डर कैल गेल स्टेनलेस स्टील औद्योगिक सं लैस करय कें आवश्यकता होयत . ट्यूब बनाने के मशीनरी 2019। गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरण सं ग्राहकक कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ग्राहकक द्वारा प्रस्तावित पाइप निर्माण के दायरा के अनुसार अनुकूलित होयत। आम अछि . एडी करंट दोष डिटेक्टर , मुदा एहन ग्राहक सेहो छथि जिनका अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर वा लेजर डिटेक्शनक आवश्यकता होइत छनि ।
खामी पता लगाने निरीक्षण दायरा : 1।
1. वेल्ड सतह दोष के निरीक्षण। वेल्ड सतह कें दरार कें वेल्डिंग गुणवत्ता, पैठ कें कमी आ वेल्ड लीकेज कें जांच करूं.
2. भीतरी गुहा निरीक्षण। सतह कें दरार, छीलनाय, रेखा, खरोंच, गड्ढा, धक्का, धब्बे, जंग आ अन्य दोषक कें जांच करूं.
3. स्टेटस चेक। जखन किछु उत्पादक (जैना वर्म गियर पंप, इंजन, आदि) काज करय छै, तखन तकनीकी आवश्यकताक मे निर्दिष्ट वस्तुअक कें अनुसार एंडोस्कोपिक निरीक्षण करय छै.
4. विधानसभा निरीक्षण। जखन आवश्यकता आ जरूरत होयत छै, तखन विधानसभा कें गुणवत्ता कें जांच करय कें लेल Yatai Optoelectronics औद्योगिक वीडियो एंडोस्कोप कें उपयोग करूं; असेंबली या कोनों निश्चित प्रक्रिया पूरा करय कें बाद, जांच करूं की प्रत्येक घटक कें असेंबली स्थिति ड्राइंग या तकनीकी शर्तक कें आवश्यकताक कें पूरा करय छै या नहि; की विधानसभा दोष अछि।
5. अधिशेष निरीक्षण। उत्पाद के भीतरी गुहा में अवशिष्ट आंतरिक टुकड़े और विदेशी वस्तुओं की जांच करें |
अल्ट्रासोनिक खामी के पता लगाने के मूल सिद्धांत :
अल्ट्रासोनिक खामी पता लगाना एक ऐन्हऽ विधि छै जे धातु सामग्री के गहराई म॑ प्रवेश करै लेली अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के उपयोग करै छै, आरू जब॑ एक खंड दोसरऽ खंड म॑ प्रवेश करै छै, त॑ अंतरफलक के किनारे पर परावर्तन के विशेषता के उपयोग भाग के दोष के जांच करै लेली करलऽ जाय छै । जब॑ अल्ट्रासोनिक बीम भाग केरऽ सतह स॑ धातु के भीतर जांच म॑ गुजरै छै, जब॑ ओकरा कोनो दोष आरू भाग केरऽ निचला सतह के सामना करै छै, त॑ एक परावर्तित तरंग अलग-अलग उत्पन्न होय छै, जेकरा स॑ फॉस्फोर स्क्रीन प॑ एक नाड़ी तरंगरूप बन॑ छै, आरू दोष केरऽ स्थिति आरू आकार केरऽ आंकल ई नाड़ी तरंगरूप के आधार प॑ होय छै ।
फायदे और नुकसान :
एक्स-रे खामी पता लगाबै के तुलना म॑ अल्ट्रासोनिक खामी के पता लगाबै स॑ मानव शरीर लेली उच्च दोष के पता लगाबै, छोटऽ चक्र, कम लागत, लचीलापन आरू सुविधा, उच्च दक्षता, आरू हानिरहित के फायदा छै ।
नुकसान ई छै कि एकरा लेली एक चिकनी काम करै वाला सतह के आवश्यकता छै आरू अनुभवी निरीक्षकऽ के लेलऽ दोष के प्रकार के भेद करै के जरूरत छै, आरू दोष के लेलऽ कोनो सहजता नै छै; अल्ट्रासोनिक खामी कें पता लगावय कें लेल एकटा पैघ मोटाई कें साथ भागक कें निरीक्षण कें लेल उपयुक्त छै .
