ধাতুৰ সামগ্ৰী বা উপাদানসমূহৰ ফাট বা দোষ ধৰা পেলোৱাৰ বাবে ৱেল্ড ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা হয় ৱেল্ডিং মেচিন প্ৰক্ৰিয়া . সাধাৰণতে ব্যৱহৃত ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা পদ্ধতিসমূহ হ’ল: এক্স-ৰে ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা, আল্ট্ৰাছ’নিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা, চুম্বকীয় কণিকাৰ ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা, ভেদকাৰী ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা, এডি কাৰেণ্ট ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা, গামা ৰশ্মিৰ ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা আৰু অন্যান্য পদ্ধতি। ৰাসায়নিক পৰীক্ষা হ’ল ৰাসায়নিক পৰিৱৰ্তন নোহোৱাকৈ অবিনাশকাৰী পৰীক্ষা কৰা।
ৰাসায়নিক পৰীক্ষা হ’ল ৰাসায়নিক পৰিৱৰ্তন নোহোৱাকৈ অবিনাশকাৰী পৰীক্ষা কৰা। পোৰ্টেবল আল্ট্ৰাছ'নিক ৱেল্ড ডিফেক্ট ডিটেক্টৰ, ই দ্ৰুত, সুবিধাজনকভাৱে, ক্ষতি নোহোৱাকৈ, আৰু সঠিকভাৱে ধৰা পেলাব পাৰে, আৰু বিভিন্ন দোষ (ক্ৰেক, অন্তৰ্ভুক্তি, ছিদ্ৰ, অসম্পূৰ্ণ অনুপ্ৰৱেশ, অসম্পূৰ্ণ সংযোজন আদি) বিচাৰি উলিওৱা, মূল্যায়ন আৰু নিৰ্ণয় কৰিব পাৰে।
ইয়াক কেৱল পৰীক্ষাগাৰতে নহয়, অভিযান্ত্ৰিক স্থান পৰিদৰ্শনতো ব্যৱহাৰ কৰা হয়। বয়লাৰ আৰু চাপৰ পাত্ৰ নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত ৱেল্ডিং চিম পৰিদৰ্শনত ইয়াক ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, অভিযান্ত্ৰিক যন্ত্ৰ নিৰ্মাণ, লোহা আৰু তীখাৰ ধাতুবিদ্যা নিৰ্মাণ, তীখাৰ গঠন নিৰ্মাণ, জাহাজ নিৰ্মাণ, তেল আৰু গেছ সঁজুলি নিৰ্মাণ আৰু অন্যান্য ক্ষেত্ৰ যিবোৰত ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হয়।
নিৰ্দিষ্ট ক্ষেত্ৰত ব্যৱহৃত কিছুমান নিখুঁত ষ্টেইনলেছ ষ্টীল ৱেল্ডেড পাইপৰ বাবে, গ্ৰাহকে আমাক তেওঁলোকৰ অৰ্ডাৰ কৰা ষ্টেইনলেছ ষ্টীল ঔদ্যোগিকক টিউব বনোৱা যন্ত্ৰপাতি অবিনাশকাৰী পৰীক্ষা সঁজুলিৰে সজ্জিত কৰিব লাগিব। গ্ৰাহকৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ, হাংগাও টেক (চেকো মেচিনেৰী) কাষ্টমাইজ কৰিব। গ্ৰাহকে প্ৰস্তাৱ কৰা পাইপ নিৰ্মাণৰ পৰিসৰ অনুসৰি সাধাৰণবোৰ হ’ল ৷ Eddy Current Flaw Detectors , কিন্তু এনেকুৱা গ্ৰাহক আছে যিসকলৰ আল্ট্ৰাছ'নিক ত্ৰুটি ডিটেক্টৰ বা লেজাৰ ধৰা পেলোৱাৰ প্ৰয়োজন।
ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা পৰিদৰ্শন পৰিসৰ :
১/ ৱেল্ড পৃষ্ঠৰ দোষৰ পৰিদৰ্শন। ৱেল্ডৰ পৃষ্ঠৰ ফাটবোৰৰ ৱেল্ডিং গুণগত মান, ভেদৰ অভাৱ আৰু ৱেল্ড লিকেজ পৰীক্ষা কৰক।
২/ ভিতৰৰ গহ্বৰৰ পৰিদৰ্শন। পৃষ্ঠৰ ফাট, খোলা, টানি, আঁচোৰ, গাঁত, বাম্প, দাগ, জাৰণ আৰু অন্যান্য দোষ পৰীক্ষা কৰক।
3. অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক। যেতিয়া কিছুমান বিশেষ সামগ্ৰী (যেনে কৃমি গিয়াৰ পাম্প, ইঞ্জিন আদি) কাম কৰে, তেতিয়া কাৰিকৰী প্ৰয়োজনীয়তাত উল্লেখ কৰা বস্তু অনুসৰি এণ্ড’স্ক’পিক পৰিদৰ্শন সম্পন্ন কৰে।
৪/ সমাবেশ পৰিদৰ্শন। যেতিয়া প্ৰয়োজনীয়তা আৰু প্ৰয়োজনীয়তা থাকে, তেতিয়া সমাবেশৰ মানদণ্ড পৰীক্ষা কৰিবলৈ Yatai Optoelectronics ঔদ্যোগিক ভিডিঅ' এণ্ড'স্কোপ ব্যৱহাৰ কৰক; সমাবেশ বা এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত, প্ৰতিটো উপাদানৰ সমাবেশৰ অৱস্থানে অংকন বা কাৰিকৰী অৱস্থাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে নে নকৰে পৰীক্ষা কৰক; এছেম্বলিৰ দোষ আছে নে নাই।
৫/ উদ্বৃত্ত পৰিদৰ্শন। পণ্যৰ ভিতৰৰ গহ্বৰত থকা অৱশিষ্ট আভ্যন্তৰীণ টুকুৰা আৰু বিদেশী বস্তুসমূহ পৰীক্ষা কৰক।
আল্ট্ৰাছ'নিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱাৰ মূল নীতিসমূহ :
আল্ট্ৰাছ’নিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱাটো এনে এটা পদ্ধতি যিয়ে ধাতুৰ পদাৰ্থৰ গভীৰলৈকে সোমাই যাবলৈ আল্ট্ৰাছ’নিক শক্তি ব্যৱহাৰ কৰে, আৰু যেতিয়া এটা অংশ আন এটা অংশত প্ৰৱেশ কৰে, তেতিয়া আন্তঃপৃষ্ঠৰ প্ৰান্তত থকা প্ৰতিফলনৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ অংশটোৰ দোষ পৰীক্ষা কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। যেতিয়া আল্ট্ৰাছ’নিক ৰশ্মি অংশৰ পৃষ্ঠৰ পৰা ধাতুৰ ভিতৰৰ প্ৰ’বলৈ যায়, যেতিয়া ই এটা দোষ আৰু অংশৰ তলৰ পৃষ্ঠৰ সন্মুখীন হয়, তেতিয়া এটা প্ৰতিফলিত তৰংগ পৃথকে পৃথকে সৃষ্টি কৰা হয়, ফছফৰাছ স্ক্ৰীণত পালছ তৰংগ আকৃতি গঠন কৰা হয়, আৰু এই পালছ তৰংগ আকৃতিৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি দোষৰ অৱস্থান আৰু আকাৰ বিচাৰ কৰা হয়।
সুবিধা আৰু অসুবিধাসমূহ :
এক্স-ৰে ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱাৰ তুলনাত আল্ট্ৰাছ’নিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱাৰ সুবিধাসমূহ হ’ল অধিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱা সংবেদনশীলতা, চুটি চক্ৰ, কম খৰচ, নমনীয়তা আৰু সুবিধা, উচ্চ কাৰ্যক্ষমতা, আৰু মানৱ শৰীৰৰ বাবে নিৰাপদ।
অসুবিধাটো হ’ল ইয়াৰ বাবে মসৃণ কৰ্ম পৃষ্ঠৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু অভিজ্ঞ পৰিদৰ্শকসকলে দোষৰ প্ৰকাৰসমূহ পৃথক কৰিব লাগে, আৰু দোষৰ প্ৰতি কোনো স্বজ্ঞাততা নাই; আল্ট্ৰাছ'নিক ত্ৰুটি ধৰা পেলোৱাটো বৃহৎ ডাঠ অংশৰ অংশসমূহ পৰিদৰ্শনৰ বাবে উপযোগী।
