Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Publicar Tempo: 2021-11-01 Orixe: Sitio
A detección de defectos de soldadura é detectar fisuras ou defectos en materiais metálicos ou compoñentes no Proceso da máquina de soldadura . Os métodos de detección de defectos de uso común son: detección de defectos de raios X, detección de defectos por ultrasóns, detección de defectos de partículas magnéticas, detección de defectos penetrantes, detección de defectos de corrente de corrente de eddy, detección de defectos de raio gamma e outros métodos. As probas físicas son realizar probas non destrutivas sen cambios químicos.
As probas físicas son realizar probas non destrutivas sen cambios químicos. Detector de defectos de soldadura por ultrasóns portátiles, pode ser rapidamente, convenientemente, sen danos e detectar, localizar, avaliar e diagnosticar con precisión varios defectos (fisuras, inclusións, poros, penetración incompleta, fusión incompleta, etc.) dentro da peza.
Úsase non só no laboratorio, senón tamén na inspección do sitio de enxeñería. É moi utilizado na inspección de costura de soldadura na fabricación de caldeira e vaso a presión, a avaliación da calidade das costas de soldadura na fabricación de maquinaria de enxeñería, a metalurxia de ferro e o aceiro, a fabricación de estruturas de aceiro, a construción builda, a fabricación de equipos de petróleo e gas e outros campos que requiren unha detección de defectos e control de calidade.
Para algúns tubos soldados de aceiro inoxidable de precisión empregados en campos específicos, os clientes requirirán que equipa o seu industrial de aceiro inoxidable ordenado maquinaria de fabricación de tubos con equipos de proba non destrutivos. Para satisfacer as necesidades dos clientes, Holdao Tech (SEKO Machinery) personalizará segundo o alcance da fabricación de tubos propostos polos clientes. Os comúns son Detectores de defectos actuais de Eddy , pero tamén hai clientes que requiren detectores de defectos de ultrasóns ou detección de láser.
Ámbito de inspección de detección de defectos:
1. Inspección de defectos superficiais de soldadura. Comprobe a calidade da soldadura das fisuras da superficie de soldadura, a falta de penetración e as fugas de soldadura.
2. Inspección da cavidade interior. Asegúrese de que as fisuras da superficie, pelar, tirar liñas, arañazos, pozos, golpes, manchas, corrosión e outros defectos.
3. Comprobación do estado. Cando certos produtos (como bombas de engrenaxes de verme, motores, etc.) funcionan, realice inspeccións endoscópicas segundo os elementos especificados nos requisitos técnicos.
4. Inspección de montaxe. Cando haxa requisitos e necesidades, use o endoscopio de vídeo industrial de Yatai Optoelectronics para comprobar a calidade da montaxe; Despois de completar a montaxe ou un determinado proceso, comprobe se a posición de montaxe de cada compoñente cumpre os requisitos do debuxo ou das condicións técnicas; se hai defectos de montaxe.
5. Inspección excedente. Comprobe as migas internas residuais e os obxectos estranxeiros na cavidade interior do produto.
Principios básicos da detección de defectos por ultrasóns:
A detección de defectos por ultrasóns é un método que usa enerxía ultrasónica para penetrar no material metálico e cando unha sección entra noutra sección, as características da reflexión no bordo da interface úsanse para comprobar os defectos da parte. Cando o feixe ultrasónico pasa da superficie da parte á sonda dentro do metal, cando atopa un defecto e a superficie inferior da parte, xérase unha onda reflectida por separado, formando unha forma de onda de pulso na pantalla de fósforo e a posición e o tamaño do defecto son xulgados en función destas formas de onda de pulso.
Vantaxes e desvantaxes:
En comparación coa detección de defectos de raios X, a detección de defectos por ultrasóns ten as vantaxes de maior sensibilidade á detección de defectos, ciclo curto, baixo custo, flexibilidade e comodidade, alta eficiencia e inofensivo para o corpo humano.
A desvantaxe é que require unha superficie de traballo suave e require inspectores experimentados para distinguir os tipos de defectos e non hai intuitividade para defectos; A detección de defectos por ultrasóns é adecuada para a inspección de pezas cun gran grosor.