Otkrivanje nedostatka zavarivanja je otkrivanje pukotina ili oštećenja metalnih materijala ili komponenti u Proces stroja za zavarivanje . Najčešće korištene metode otkrivanja nedostatka su: otkrivanje nedostatka rendgenskih zraka, detekcija ultrazvučne mane, otkrivanje mane magnetske čestice, otkrivanje nedostatka prodora, otkrivanje nedostatka vrtložne struje, otkrivanje nedostatka zraka gama i druge metode. Fizičko testiranje je izvršiti nerazorno ispitivanje bez kemijskih promjena.
Fizičko testiranje je izvršiti nerazorno ispitivanje bez kemijskih promjena. Prijenosni detektor oštećenja ultrazvučnog zavara, može se brzo, povoljno, bez oštećenja, i točno otkriti, locirati, procjenjivati i dijagnosticirati različite nedostatke (pukotine, inkluzije, pore, nepotpuna penetracija, nepotpuna fuzija itd.) Unutar radnog dijela.
Koristi se ne samo u laboratoriju, već i u inspekciji inženjerskog mjesta. Naširoko se koristi u zavarivanju pregleda šava u proizvodnji plovila kotla i tlaka, procjena kvalitete zavarivanja šava u proizvodnji inženjerskih strojeva, metalurgiji željeza i čelika, proizvodnji čelične strukture, brodogradnji, proizvodnji naftne i plinske opreme i drugim poljima koja zahtijevaju otkrivanje oštećenja i kontrolu kvalitete.
Za neke precizne cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika koje se koriste u određenim poljima, kupci će od nas zahtijevati da njihovu naručenu industriju od nehrđajućeg čelika opremi Strojevi za izradu cijevi nerazorna oprema za ispitivanje. Kako bi zadovoljili potrebe kupaca, Hangao Tech (Seko Machinery) prilagodit će se prema opsegu proizvodnje cijevi koje su predložili kupci. Uobičajeni su Eddy Current detektori nedostatka , ali postoje i kupci koji zahtijevaju detektore ultrazvučnih nedostataka ili lasersko otkrivanje.
Opseg za inspekciju otkrivanja nedostatka:
1. Pregled oštećenja površinskih zavara. Provjerite kvalitetu zavarivanja pukotina za zavarivanje, nedostatak prodiranja i curenja zavara.
2. Inspekcija unutarnje šupljine. Provjerite površinske pukotine, piling, povlačenje linija, ogrebotine, jame, izbočine, mrlje, koroziju i druge nedostatke.
3. Provjera statusa. Kad određeni proizvodi (poput crnih crpki, motori itd.) Rade, izvodite endoskopske inspekcije prema predmetima navedenim u tehničkim zahtjevima.
4. Pregled montaže. Kada postoje zahtjevi i potrebe, koristite Yatai Optoelectronics Industrial Video endoskop da biste provjerili kvalitetu montaže; Nakon završetka sklopa ili određenog postupka, provjerite ispunjava li montažni položaj svake komponente zahtjeve crteža ili tehničkih uvjeta; Postoje li oštećenja montaže.
5. inspekcija viška. Provjerite zaostale unutarnje mrvice i strane predmete u unutarnjoj šupljini proizvoda.
Osnovni principi detekcije ultrazvuka:
Ultrazvučna otkrivanje nedostatka je metoda koja koristi ultrazvučnu energiju za prodrijem duboko u metalni materijal, a kada jedan odjeljak uđe u drugi odjeljak, karakteristike refleksije na rubu sučelja koriste se za provjeru oštećenja dijela. Kad ultrazvučni snop pređe s površine dijela do sonde unutar metala, kada naiđe na nedostatak i donju površinu dijela, reflektirani val se zasebno stvara, formirajući valni oblik impulsa na ekranu fosfora, a položaj i veličina oštećenja prosudu se na temelju ovih impulsnih oblika.
Prednosti i nedostaci:
U usporedbi s otkrivanjem rendgenskih nedostataka, ultrazvučno otkrivanje nedostataka ima prednosti veće osjetljivosti na otkrivanje nedostatka, kratkog ciklusa, niske cijene, fleksibilnosti i praktičnosti, visoke učinkovitosti i bezopasnog ljudskom tijelu.
Nedostatak je u tome što zahtijeva glatku radnu površinu i zahtijeva da iskusni inspektori razlikuju vrste nedostataka, a ne postoji intuitivnost oštećenja; Ultrazvučno otkrivanje nedostatka pogodno je za pregled dijelova s velikom debljinom.
