Velda difekto -detekto estas detekti fendojn aŭ difektojn en metalaj materialoj aŭ komponentoj en la Solda maŝina procezo . Ofte uzataj difektaj detektaj metodoj estas: X-radia difekto-detekto, ultrasona difekto-detekto, magneta partikla difekto-detekto, penetranta difekto-detekto, eddy-kurento-difekto-detekto, gama radia difekto kaj aliaj metodoj. Fizika testado estas plenumi ne-detruajn testojn sen kemiaj ŝanĝoj.
Fizika testado estas plenumi ne-detruajn testojn sen kemiaj ŝanĝoj. Portebla ultrasona velda difekto -detektilo, ĝi povas rapide, oportune, sen damaĝo, kaj precize detekti, lokalizi, taksi kaj diagnozi diversajn difektojn (fendoj, inkluzivoj, poroj, nekompleta penetrado, nekompleta fandado, ktp.) Ene de la peco.
Ĝi estas uzata ne nur en la laboratorio, sed ankaŭ en la inspektado de inĝeniera retejo. Ĝi estas vaste uzata en veldado de kudra inspektado en fabrikado de kaldrono kaj prema ŝipo, veldado de kudra kvalito -takso en fabrikado de inĝeniera maŝinaro, fero kaj ŝtala metalurgio, fabrikado de ŝtala strukturo, ŝipkonstruado, fabrikado de nafto kaj gaso kaj aliaj kampoj, kiuj postulas difekton kaj kontrolon de kvalito.
Por iuj precizaj neoksideblaj ŝtalaj velditaj tuboj uzataj en specifaj kampoj, klientoj postulos, ke ni ekipu sian ordigitan neoksideblan ŝtalan industrian Tuba fabrikado de maŝinaro per ne-detruaj testaj ekipaĵoj. Por plenumi la bezonojn de klientoj, Hangao Tech (Seko -maŝinaro) agordiĝos laŭ la amplekso de fabrikado de tuboj proponitaj de klientoj. La komunaj estas Eddy aktualaj difektaj detektiloj , sed estas ankaŭ klientoj, kiuj postulas ultrasonajn difektajn detektilojn aŭ laseron -detekton.
Difekto -detekto Inspektado Amplekso:
1. Inspektado de veldaj surfacaj difektoj. Kontrolu la veldan kvaliton de veldaj surfacaj fendoj, manko de penetrado kaj velda filtrado.
2. Interna kavo -inspektado. Kontrolu surfacajn fendojn, senŝeligi, tiri liniojn, skrapojn, fosaĵojn, bulojn, makulojn, korodon kaj aliajn difektojn.
3. Statuso -Kontrolo. Kiam iuj produktoj (kiel ekzemple vermo -pumpiloj, motoroj, ktp.) Funkcias, plenumas endoskopajn inspektojn laŭ la eroj specifitaj en la teknikaj postuloj.
4. Asembleo -Inspektado. Kiam estas postuloj kaj bezonoj, uzu la endoskopon Yatai Optoelectronics Industrial Video por kontroli la muntan kvaliton; Post kiam la muntado aŭ certa procezo estas finita, kontrolu ĉu la asembleo de ĉiu ero plenumas la postulojn de la desegnado aŭ teknikaj kondiĉoj; ĉu estas asembleaj difektoj.
5. Troa inspektado. Kontrolu la postrestantajn internajn panerojn kaj eksterlandajn objektojn en la interna kavo de la produkto.
Bazaj Principoj de Ultrasona Difekto -Detekto:
Ultrasona difekto -detekto estas metodo, kiu uzas ultrasonan energion por penetri profunde en la metalan materialon, kaj kiam unu sekcio eniras alian sekcion, la trajtoj de reflekto ĉe la rando de la interfaco estas uzataj por kontroli la difektojn de la parto. Kiam la ultrasona trabo pasas de la surfaco de la parto al la sondilo ene de la metalo, kiam ĝi renkontas difekton kaj la malsupran surfacon de la parto, reflektita ondo estas generita aparte, formante pulsan ondformon sur la fosfora ekrano, kaj la pozicio kaj grandeco de la difekto estas juĝitaj surbaze de ĉi tiuj pulsaj ondformoj.
Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj:
Kompare kun X-radia difekto-detekto, ultrasona difekto-detekto havas la avantaĝojn de pli alta difekto-detekto-sentiveco, mallonga ciklo, malalta kosto, fleksebleco kaj komforto, alta efikeco, kaj sendanĝera por la homa korpo.
La malavantaĝo estas, ke ĝi postulas glatan laboran surfacon kaj postulas spertajn inspektistojn distingi la specojn de difektoj, kaj ne ekzistas intuicio al difektoj; Ultrasona difekto -detekto taŭgas por inspektado de partoj kun granda dikeco.
