Lasfoutdetectie is het detecteren van scheuren of defecten in metalen materialen of componenten in de lasmachineproces . Veelgebruikte methoden voor foutdetectiemethoden zijn: röntgenfoutdetectie, ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjesfoutdetectie, penetrerende foutdetectie, wervelstroomfoutdetectie, gammastralenfoutdetectie en andere methoden. Fysiek testen zijn om niet-destructieve testen uit te voeren zonder chemische veranderingen.
Fysiek testen zijn om niet-destructieve testen uit te voeren zonder chemische veranderingen. Draagbare ultrasone lasdefectdetector, het kan snel, handig, zonder schade, en nauwkeurig detecteren, lokaliseren, evalueren en diagnosticeren verschillende defecten (scheuren, insluitsels, poriën, onvolledige penetratie, onvolledige fusie, enz.) In het werkstuk.
Het wordt niet alleen in het laboratorium gebruikt, maar ook in de inspectie van de technische site. Het wordt veel gebruikt bij het inspectie van de lasnaad bij de vervaardiging van ketel- en drukvat, lasnaadkwaliteitsbeoordeling in technische machinesproductie, ijzer- en staalmetallurgie, staalstructuurproductie, scheepsbouw, productie van olie- en gasapparatuur en andere velden die defectdetectie en kwaliteitscontrole vereisen.
Voor sommige precisie-roestvrijstalen gelaste buizen die op specifieke velden worden gebruikt, zullen klanten van ons eisen dat ze hun geordende industriële industriële stalen staal uitrusten Machines voor het maken van buizen met niet-destructieve testapparatuur. Om aan de behoeften van klanten te voldoen, Hangao Tech (Seko Machinery) zal zich aanpassen aan de reikwijdte van de door klanten voorgestelde buisproductie. De gewone zijn Eddy huidige foutdetectoren , maar er zijn ook klanten die ultrasone foutdetectoren of laserdetectie nodig hebben.
Bereik van de foutdetectie inspectie:
1. Inspectie van lasoppervlakdefecten. Controleer de laskwaliteit van lasoppervlakscheuren, gebrek aan penetratie en laslekkage.
2. Innerlijke holte -inspectie. Controleer oppervlaktescheuren, peeling, treklijnen, krassen, kuilen, hobbels, vlekken, corrosie en andere defecten.
3. Statuscontrole. Wanneer bepaalde producten (zoals wormwielpompen, motoren, enz.) Endoscopische inspecties uitvoeren volgens de items die zijn gespecificeerd in de technische vereisten.
4. Montage -inspectie. Wanneer er vereisten en behoeften zijn, gebruik dan de YATAI opto -elektronica industriële video -endoscoop om de assemblagekwaliteit te controleren; Nadat de montage of een bepaald proces is voltooid, controleert u of de assemblagepositie van elke component voldoet aan de vereisten van de tekening of technische voorwaarden; of er assemblagefouten zijn.
5. Overtollige inspectie. Controleer de resterende interne kruimels en vreemde voorwerpen in de binnenholte van het product.
Basisprincipes van ultrasone foutdetectie:
Ultrasone foutdetectie is een methode die ultrasone energie gebruikt om diep in het metaalmateriaal door te dringen, en wanneer de ene sectie een andere sectie binnenkomt, worden de kenmerken van reflectie aan de rand van het interface gebruikt om de defecten van het onderdeel te controleren. Wanneer de ultrasone bundel van het oppervlak van het onderdeel naar de sonde in het metaal gaat, wanneer het een defect en het onderoppervlak van het onderdeel tegenkomt, wordt een gereflecteerde golf afzonderlijk gegenereerd, waardoor een pulsgolfvorm op het fosforscherm wordt gevormd en de positie en grootte van de defect worden beoordeeld op basis van deze pulsgolfvormen.
Voordelen en nadelen:
In vergelijking met röntgenfoutdetectie heeft ultrasone foutdetectie de voordelen van een hogere foutdetectiegevoeligheid, korte cyclus, lage kosten, flexibiliteit en gemak, hoog rendement en onschadelijk voor het menselijk lichaam.
Het nadeel is dat het een soepel werkoppervlak vereist en ervaren inspecteurs vereist om de soorten defecten te onderscheiden, en er is geen intuïtiviteit voor defecten; Ultrasone foutdetectie is geschikt voor inspectie van delen met een grote dikte.
