Виявлення вади зварювання полягає у виявленні тріщин або дефектів металевих матеріалів або компонентів у Процес зварювальної машини . Загально застосовувані методи виявлення недоліків: виявлення рентгенівських променів, виявлення ультразвукового вади, виявлення недоліків магнітних частинок, виявлення недоліків проникнення, виявлення недоліки вихрового струму, виявлення гамма-променя та інші методи. Фізичне тестування полягає у виконанні неруйнівних тестувань без хімічних змін.
Фізичне тестування полягає у виконанні неруйнівних тестувань без хімічних змін. Портативний ультразвуковий детектор дефектів зварювання, він може швидко, зручно, без пошкоджень і точно виявляти, знаходити, оцінювати та діагностувати різні дефекти (тріщини, включення, пори, неповне проникнення, неповне злиття тощо) всередині заготовки.
Він використовується не лише в лабораторії, але і в інженерній перевірці. Він широко використовується при інспекції зварювального шва при виготовленні судна котла та під тиском, оцінці якості зварювального шва в виробництві інженерних машин, металургії заліза та сталі, виробництві сталевих конструкцій, виробництві суднобудівних виробів, виробництві нафтогазового обладнання та інших галузях, які потребують виявлення дефектів та контролю якості.
Для деяких точних зварених труб з нержавіючої сталі, що використовуються в конкретних полях, клієнти вимагатимуть нас оснащувати їх замовлене промисловості нержавіючої сталі Трубка виготовлення машин за допомогою неруйнівного обладнання для випробувань. Для задоволення потреб клієнтів, Hangao Tech (Seko Machinery) налаштовує за обсягом виробництва труб, запропонованих клієнтами. Загальні Едді Поточні детектори недоліків , але є також клієнти, які потребують ультразвукових детекторів або лазерного виявлення.
Обсяг перевірки виявлення недоліків:
1. Перевірка дефектів поверхні зварювання. Перевірте якість зварювання тріщин поверхні зварювання, відсутність проникнення та витоку зварювання.
2. Інспекція внутрішньої порожнини. Перевірте поверхневі тріщини, лущення, витяжні лінії, подряпини, ями, удари, плями, корозію та інші дефекти.
3. Перевірка статусу. Коли певні продукти (наприклад, насоси для черв'яків, двигуни тощо) працюють, виконують ендоскопічні перевірки відповідно до предметів, зазначених у технічних вимогах.
4. Інспекція складання. Коли є вимоги та потреби, використовуйте ендоскоп промислового відео Optoelectronics, щоб перевірити якість складання; Після завершення складання або певного процесу перевірте, чи відповідає положення складання кожного компонента вимогам креслення чи технічних умов; чи є дефекти складання.
5. Надлишок перевірки. Перевірте залишкові внутрішні крихти та сторонні предмети у внутрішній порожнині продукту.
Основні принципи виявлення ультразвуків:
Ультразвукове виявлення недоліків - це метод, який використовує ультразвукову енергію для проникнення глибоко в металевий матеріал, і коли один розділ потрапляє в інший розділ, для перевірки дефектів частини використовуються характеристики відбиття на краю інтерфейсу. Коли ультразвуковий промінь проходить від поверхні частини до зонда всередині металу, коли він стикається з дефектом і нижньою поверхнею частини, відбита хвиля генерується окремо, утворюючи форму імпульсної хвилі на екрані фосфору, а положення та розмір дефекту оцінюються на основі цих форм імпульсних хвиль.
Переваги та недоліки:
Порівняно з виявленням рентгенівських вад, ультразвукове виявлення недоліків має переваги більш високої чутливості до виявлення недоліків, короткого циклу, низької вартості, гнучкості та зручності, високої ефективності та нешкідливого для людського організму.
Недоліком є те, що він вимагає плавної робочої поверхні і вимагає досвідчених інспекторів, щоб розрізнити типи дефектів, і в дефектах немає інтуїтивності; Ультразвукове виявлення недоліків підходить для огляду частин з великою товщиною.
