वेल्ड त्रुटी शोध म्हणजे मेटल सामग्री किंवा घटकांमधील क्रॅक किंवा दोष शोधणे वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया . सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या दोष शोधण्याच्या पद्धती आहेतः एक्स-रे दोष शोधणे, अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे, चुंबकीय कण दोष शोधणे, प्रवेशद्वार दोष शोधणे, एडी चालू दोष शोधणे, गामा किरण दोष शोधणे आणि इतर पद्धती. शारीरिक चाचणी म्हणजे रासायनिक बदलांशिवाय विना-विध्वंसक चाचणी करणे.
शारीरिक चाचणी म्हणजे रासायनिक बदलांशिवाय विना-विध्वंसक चाचणी करणे. पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड दोष डिटेक्टर, हे द्रुत, सोयीस्करपणे, नुकसान न करता आणि अचूकपणे शोधणे, शोधणे, शोधणे, मूल्यांकन करणे आणि विविध दोष (क्रॅक, समावेश, छिद्र, अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण फ्यूजन इ.) वर्कपीसमध्ये शोधू शकते.
हे केवळ प्रयोगशाळेतच नव्हे तर अभियांत्रिकी साइट तपासणीतही वापरले जाते. हे बॉयलर आणि प्रेशर वेसलच्या निर्मितीमध्ये वेल्डिंग सीम तपासणीसाठी, अभियांत्रिकी यंत्रणा उत्पादन, लोह आणि स्टील मेटलर्जी, स्टील स्ट्रक्चरिंग मॅन्युफॅक्चरिंग, शिपबिल्डिंग, तेल आणि वायू उपकरणे उत्पादन आणि इतर क्षेत्रात दोष शोधणे आणि गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.
विशिष्ट क्षेत्रात वापरल्या जाणार्‍या काही अचूक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्ससाठी, ग्राहकांना त्यांच्या ऑर्डर केलेले स्टेनलेस स्टील औद्योगिक ट्यूब मेकिंग मशीनरी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग उपकरणांसह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. ग्राहकांच्या गरजा भागविण्यासाठी, हांगो टेक (सेको मशीनरी) सानुकूलित करेल. ग्राहकांनी प्रस्तावित पाईप मॅन्युफॅक्चरिंगच्या व्याप्तीनुसार सामान्य आहेत एडी सध्याचे दोष डिटेक्टर , परंतु असेही ग्राहक आहेत ज्यांना अल्ट्रासोनिक दोष शोधक किंवा लेसर शोध आवश्यक आहे.
दोष शोध तपासणीची व्याप्ती:
1. वेल्ड पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी. वेल्ड पृष्ठभागाच्या क्रॅकची वेल्डिंग गुणवत्ता, प्रवेशाचा अभाव आणि वेल्ड गळती तपासा.
2. आतील पोकळी तपासणी. पृष्ठभाग क्रॅक, सोलणे, पुल लाईन्स, स्क्रॅच, खड्डे, अडथळे, स्पॉट्स, गंज आणि इतर दोष तपासा.
3. स्थिती तपासणी. जेव्हा काही उत्पादने (जसे की वर्म गियर पंप, इंजिन इ.) कार्य करतात तेव्हा तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वस्तूंनुसार एंडोस्कोपिक तपासणी करतात.
4. असेंब्ली तपासणी. जेव्हा आवश्यकता आणि गरजा असतात तेव्हा असेंब्लीची गुणवत्ता तपासण्यासाठी यताई ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स औद्योगिक व्हिडिओ एंडोस्कोप वापरा; असेंब्ली किंवा विशिष्ट प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, प्रत्येक घटकाची असेंब्ली स्थिती रेखांकन किंवा तांत्रिक परिस्थितीची आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा; असेंब्ली दोष आहेत की नाही.
5. अतिरिक्त तपासणी. उत्पादनाच्या अंतर्गत पोकळीतील अवशिष्ट अंतर्गत crumbs आणि परदेशी वस्तू तपासा.
अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचे मूलभूत तत्त्वे:
अल्ट्रासोनिक त्रुटी शोध ही एक पद्धत आहे जी धातूच्या सामग्रीत खोलवर प्रवेश करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक उर्जेचा वापर करते आणि जेव्हा एखादा विभाग दुसर्‍या विभागात प्रवेश करतो तेव्हा इंटरफेसच्या काठावरील प्रतिबिंबांची वैशिष्ट्ये त्या भागातील दोष तपासण्यासाठी वापरली जातात. जेव्हा अल्ट्रासोनिक बीम भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूच्या आत असलेल्या तपासणीकडे जातो, जेव्हा तो एक दोष आणि त्या भागाच्या खालच्या पृष्ठभागाचा सामना करतो, तेव्हा प्रतिबिंबित लहरी स्वतंत्रपणे तयार केली जाते, फॉस्फर स्क्रीनवर नाडी वेव्हफॉर्म तयार करते आणि या पल्स वेव्हफॉर्मच्या आधारे दोषांचे स्थान आणि आकाराचा न्याय केला जातो.
फायदे आणि तोटे:
एक्स-रे दोष शोधण्याच्या तुलनेत, अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे उच्च दोष शोधण्याची संवेदनशीलता, लघु चक्र, कमी खर्च, लवचिकता आणि सुविधा, उच्च कार्यक्षमता आणि मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी यांचे फायदे आहेत.
गैरसोय म्हणजे त्यासाठी एक गुळगुळीत कार्यरत पृष्ठभाग आवश्यक आहे आणि अनुभवी निरीक्षकांना दोषांचे प्रकार वेगळे करण्यासाठी आवश्यक आहेत आणि दोषांमध्ये अंतर्ज्ञान नाही; मोठ्या जाडी असलेल्या भागांच्या तपासणीसाठी अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे योग्य आहे.
