溶接縫い目の欠陥の検出と作業原則は何ですか？

溶接欠陥検出は、金属材料または成分の亀裂または欠陥を検出することです。 溶接機のプロセス。一般的に使用される欠陥検出方法は、X線欠陥検出、超音波欠陥検出、磁気粒子の欠陥検出、浸透性欠陥検出、渦電流の欠陥検出、ガンマ光線の欠陥検出およびその他の方法です。物理的検査は、化学的変化なしに非破壊検査を実行することです。

物理的検査は、化学的変化なしに非破壊検査を実行することです。ポータブル超音波溶接溶接欠陥検出器は、ワークピース内のさまざまな欠陥（亀裂、包含、孔、不完全浸透、不完全な融合など）を迅速に、便利に、損傷なしに、正確に検出、特定、評価、診断できます。

実験室だけでなく、エンジニアリングサイトの検査でも使用されています。ボイラーと圧力容器の製造における溶接継ぎ目検査、エンジニアリング機械製造、鉄および鉄骨冶金、鉄骨構造の製造、造船、石油およびガス機器の製造、および欠陥の検出と品質管理を必要とするその他の分野での縫い目の品質評価に広く使用されています。

特定の分野で使用されるいくつかの精密なステンレス鋼の溶接パイプの場合、顧客は注文したステンレス鋼工業用工業用 チューブ製造機械 の非破壊試験装置を装備する必要があります。顧客のニーズを満たすために、 Hangao Tech（Seko Machinery）は、 顧客が提案するパイプ製造の範囲に従ってカスタマイズします。一般的なものはそうです 渦電流の欠陥検出器ですが、超音波欠陥検出器またはレーザー検出を必要とする顧客もいます。

    
欠陥検出検査範囲：

1。溶接表面欠陥の検査。溶接表面亀裂の溶接品質、浸透不足、溶接漏れを確認してください。

2。内部空洞検査。表面の亀裂、皮むき、プルライン、スクラッチ、ピット、バンプ、スポット、腐食、その他の欠陥を確認します。

3。ステータスチェック。特定の製品（ワームギアポンプ、エンジンなど）が機能する場合、技術要件で指定された項目に従って内視鏡検査を実行します。

4。アセンブリ検査。要件とニーズがある場合は、Yatai Optoelectronics Industrialビデオ内視鏡​​を使用して、アセンブリの品質を確認します。アセンブリまたは特定のプロセスが完了したら、各コンポーネントのアセンブリ位置が図面条件または技術条件の要件を満たしているかどうかを確認します。アセンブリ欠陥があるかどうか。

5。余剰検査。製品の内部空洞に残留内部パン粉と異物を確認してください。

超音波欠陥検出の基本原則：

超音波欠陥検出は、超音波エネルギーを使用して金属材料の奥深くに浸透する方法であり、あるセクションが別のセクションに入ると、界面の端での反射の特性を使用してパーツの欠陥を確認します。超音波ビームが部品の表面から金属内のプローブに通過すると、欠陥と部品の底面に遭遇すると、反射波が個別に生成され、リンスクリーンにパルス波形が形成され、これらのパルス波形に基づいて欠陥の位置とサイズが判断されます。

     
利点と短所：

X線の欠陥検出と比較して、超音波欠陥検出には、より高い欠陥検出感度、短いサイクル、低コスト、柔軟性と利便性、高効率、人体に対する無害の利点があります。

欠点は、滑らかな作業面を必要とし、経験豊富な検査官が欠陥の種類を区別する必要があり、欠陥に直感性がないことです。超音波欠陥検出は、厚さが大きい部品の検査に適しています。