焊接接縫缺陷檢測和工作原理是什麼？

焊接缺陷檢測是在金屬材料或組件中檢測裂紋或缺陷 焊接機過程。常用的缺陷檢測方法是：X射線缺陷檢測，超聲波檢測，磁性顆粒檢測，穿透性缺陷檢測，渦流檢測，檢測，伽瑪射線缺陷檢測和其他方法。物理測試是在沒有化學變化的情況下進行非破壞性測試。

物理測試是在沒有化學變化的情況下進行非破壞性測試。便攜式超聲焊接缺陷檢測器，它可以快速，方便，無損害，並準確檢測，定位，評估和診斷工件內部的各種缺陷（裂紋，毛孔，毛孔，毛孔，不完整的滲透，不完全融合等）。

它不僅在實驗室中，而且在工程現場檢查中使用。它被廣泛用於焊接和壓力容器的焊接接縫檢查，在工程機械製造，鐵和鋼製冶金，鋼結構，鋼結構製造，造船，石油和天然氣設備以及其他需要缺陷檢測和質量控制的領域中焊接接縫質量評估。

對於某些精確的不銹鋼焊接管，客戶將要求我們為其有序的不銹鋼工業配備 試管機械 非破壞性測試設備。為了滿足客戶的需求， Hangao Tech（SEKO機械） 將根據客戶建議的管道製造範圍進行自定義。常見的是 當前的渦流檢測器，但也有一些客戶需要超聲波漏檢測器或激光檢測。

    
缺陷檢測檢查範圍：

1。檢查焊接表面缺陷。檢查焊接表面裂紋的焊接質量，缺乏穿透性和焊縫洩漏。

2。內腔檢查。檢查表面裂縫，剝離，拉線，划痕，凹坑，凹凸，斑點，腐蝕和其他缺陷。

3。狀態檢查。當某些產品（例如蠕蟲齒輪泵，發動機等）起作用時，請根據技術要求中指定的項目進行內窺鏡檢查。

4。集會檢查。當有需求和需求時，請使用Yatai光電工業視頻內窺鏡檢查組裝質量；組裝或某個過程完成後，檢查每個組件的組裝位置是否符合圖紙或技術條件的要求；是否有裝配缺陷。

5。盈餘檢查。檢查產品內腔中的殘留內麵包屑和異物。

超聲波檢測的基本原理：

超聲波漏洞檢測是一種使用超聲能量滲透到金屬材料深處的方法，當一個部分進入另一個部分時，界面邊緣的反射特徵用於檢查零件的缺陷。當超聲梁從零件的表面傳遞到金屬內部的探針時，當它遇到缺陷和零件的底部表面時，將分別產生反射波，在磷光器屏幕上形成脈衝波形，並基於這些脈衝波形來判斷缺陷的位置和大小。

     
優點和缺點：

與X射線缺陷檢測相比，超聲波漏洞檢測具有較高的缺陷檢測靈敏度，短週期，低成本，柔韌性和便利性，高效率，對人體無害。

缺點是它需要平穩的工作表面，需要經驗豐富的檢查員來區分缺陷的類型，並且沒有缺陷的直覺。超聲波漏洞檢測適用於檢查厚度較大的零件。