Wykrywanie wady spoiny polega na wykryciu pęknięć lub defektów w materiałach metalowych lub komponentach w proces spawania . Powszechnie stosowane metody wykrywania wad są: wykrywanie wad promieniowania rentgenowskiego, wykrywanie wad ultradźwiękowych, wykrywanie wad cząstek magnetycznych, wykrywanie wad penetracyjnych, wykrywanie wad prądu wirowego, wykrywanie wad promieniowania gamma i inne metody. Testy fizyczne polega na przeprowadzeniu badań nieniszczących bez zmian chemicznych.
Testy fizyczne polega na przeprowadzeniu badań nieniszczących bez zmian chemicznych. Przenośny detektor defektów spawania ultradźwiękowego, może szybko, wygodnie, bez uszkodzeń i dokładnie wykrywać, zlokalizować, oceniać i diagnozować różne defekty (pęknięcia, wtrącenia, pory, niepełna penetracja, niepełna fuzja itp.) W obrabiarce.
Jest używany nie tylko w laboratorium, ale także w inspekcji inżynierii. Jest szeroko stosowany w inspekcji szwu spawania w produkcji kotła i naczynia ciśnieniowego, oceny jakości szwu spawania w produkcji maszyn inżynierskich, metalurgii żelaza i stali, produkcji struktury stali, budownictwie stoczniowym, produkcji urządzeń olejowych i gazowych oraz innych pól, które wymagają wykrywania wad i kontroli jakości.
W przypadku niektórych precyzyjnych rur spawanych ze stali nierdzewnej stosowanych w określonych polach klienci będą wymagać od nas wyposażenia uporządkowanego przemysłowego przemysłowego Maszyna do produkcji rur ze stali nierodzinowej. Aby zaspokoić potrzeby klientów, Hangao Tech (SEKO Machinery) dostosuje się zgodnie z zakresem produkcji rur zaproponowanych przez klientów. Typowe są Obecne detektory wad wirowych , ale są też klienci, którzy wymagają ultradźwiękowych detektorów wad lub wykrywania laserowego.
Zakres kontroli wykrywania wad:
1. Kontrola wad powierzchniowych spoin. Sprawdź jakość spawania pęknięć powierzchniowych spoiny, brak penetracji i wyciek spoiny.
2. Inner Inner Camity Inspection. Sprawdź pęknięcia powierzchniowe, obierając, ciągnące linie, zarysowania, doły, guzy, plamy, korozję i inne wady.
3. Sprawdzanie statusu. Gdy niektóre produkty (takie jak pompy zębate robak, silniki itp.), Przeprowadzają inspekcje endoskopowe zgodnie z pozycjami określonymi w wymaganiach technicznych.
4. Kontrola montażowa. Gdy istnieją wymagania i potrzeby, skorzystaj z endoskopu VIDEO FIZET OPTOELECTRONICS JATAI, aby sprawdzić jakość montażu; Po zakończeniu montażu lub określonego procesu sprawdź, czy pozycja montażowa każdego komponentu spełnia wymagania dotyczące rysowania lub warunków technicznych; czy istnieją wady montażowe.
5. Kontrola nadwyżki. Sprawdź resztkowe wewnętrzne okruchy i obce obiekty w wewnętrznej jamie produktu.
Podstawowe zasady wykrywania wad ultradźwiękowych:
Wykrywanie wad ultradźwiękowych jest metodą wykorzystującą energię ultradźwiękową do wnikania głęboko w materiał metalu, a gdy jedna sekcja wchodzi w inną sekcję, cechy odbicia na krawędzi interfejsu są używane do sprawdzenia wad części. Gdy wiązka ultradźwiękowa przechodzi z powierzchni części do sondy wewnątrz metalu, gdy napotyka wadę i dolną powierzchnię części, fala odbijana jest generowana osobno, tworząc przebieg impulsów na ekranie fosforowym, a położenie i rozmiar wady są oceniane na podstawie tych fal pulsowych.
Zalety i wady:
W porównaniu z wykrywaniem wady rentgenowskiej, wykrywanie wad ultradźwiękowych ma zalety wyższej wrażliwości wykrywania wad, krótkiego cyklu, niskiego kosztu, elastyczności i wygody, wysokiej wydajności i nieszkodliwej dla ludzkiego ciała.
Wadą jest to, że wymaga płynnej powierzchni roboczej i wymaga od doświadczonych inspektorów rozróżnienia rodzajów wad i wady nie ma intuicyjności; Wykrywanie wad ultradźwiękowych nadaje się do kontroli części o dużej grubości.
