వెల్డ్ లోపం గుర్తించడం అంటే లోహ పదార్థాలు లేదా భాగాలలో పగుళ్లు లేదా లోపాలను గుర్తించడం వెల్డింగ్ యంత్ర ప్రక్రియ . సాధారణంగా ఉపయోగించే లోపం గుర్తించే పద్ధతులు: ఎక్స్-రే లోపం గుర్తించడం, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఫ్లో డిటెక్షన్, చొచ్చుకుపోయే లోపం గుర్తించడం, ఎడ్డీ కరెంట్ లోపం గుర్తించడం, గామా రే లోపం గుర్తించడం మరియు ఇతర పద్ధతులు. రసాయన మార్పులు లేకుండా విధ్వంసక పరీక్షలు చేయడం భౌతిక పరీక్ష.
రసాయన మార్పులు లేకుండా విధ్వంసక పరీక్షలు చేయడం భౌతిక పరీక్ష. పోర్టబుల్ అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డ్ లోపం డిటెక్టర్, ఇది వర్క్‌పీస్ లోపల వివిధ లోపాలను (పగుళ్లు, చేరికలు, రంధ్రాలు, అసంపూర్ణమైన చొచ్చుకుపోవటం, అసంపూర్ణమైన ఫ్యూజన్ మొదలైనవి)) ఖచ్చితంగా, సౌకర్యవంతంగా, మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించకుండా, గుర్తించడం, గుర్తించడం, అంచనా వేయడం మరియు నిర్ధారించడం).
ఇది ప్రయోగశాలలో మాత్రమే కాకుండా, ఇంజనీరింగ్ సైట్ తనిఖీలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. బాయిలర్ మరియు పీడన పాత్రల తయారీలో వెల్డింగ్ సీమ్ తనిఖీలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల తయారీ, ఐరన్ మరియు స్టీల్ మెటలర్జీ, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం, చమురు మరియు గ్యాస్ పరికరాల తయారీ మరియు లోపం గుర్తించడం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ అవసరమయ్యే ఇతర రంగాలలో వెల్డింగ్ సీమ్ క్వాలిటీ అసెస్‌మెంట్.
నిర్దిష్ట రంగాలలో ఉపయోగించే కొన్ని ప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల కోసం, వినియోగదారులు తమ ఆదేశించిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్‌ను ట్యూబ్ మేకింగ్ మెషినరీ వినాశకరమైన పరీక్షా పరికరాలతో సన్నద్ధం చేయవలసి ఉంటుంది. కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) అనుకూలీకరించబడుతుంది. కస్టమర్లు ప్రతిపాదించిన పైప్ తయారీ పరిధిని బట్టి సాధారణమైనవి ఎడ్డీ ప్రస్తుత లోపం డిటెక్టర్లు , కానీ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం డిటెక్టర్లు లేదా లేజర్ డిటెక్షన్ అవసరమయ్యే కస్టమర్లు కూడా ఉన్నారు.
లోపం గుర్తించే తనిఖీ పరిధి:
1. వెల్డ్ ఉపరితల లోపాల తనిఖీ. వెల్డ్ ఉపరితల పగుళ్లు, ప్రవేశం లేకపోవడం మరియు వెల్డ్ లీకేజీ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
2. లోపలి కుహరం తనిఖీ. ఉపరితల పగుళ్లు, పై తొక్క, పుల్ పంక్తులు, గీతలు, గుంటలు, గడ్డలు, మచ్చలు, తుప్పు మరియు ఇతర లోపాలను తనిఖీ చేయండి.
3. స్థితి తనిఖీ. కొన్ని ఉత్పత్తులు (పురుగు గేర్ పంపులు, ఇంజన్లు మొదలైనవి) పనిచేసినప్పుడు, సాంకేతిక అవసరాలలో పేర్కొన్న అంశాల ప్రకారం ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తాయి.
4. అసెంబ్లీ తనిఖీ. అవసరాలు మరియు అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, అసెంబ్లీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి యాటాయ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ ఇండస్ట్రియల్ వీడియో ఎండోస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి; అసెంబ్లీ లేదా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పూర్తయిన తరువాత, ప్రతి భాగం యొక్క అసెంబ్లీ స్థానం డ్రాయింగ్ లేదా సాంకేతిక పరిస్థితుల యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; అసెంబ్లీ లోపాలు ఉన్నాయా.
5. మిగులు తనిఖీ. ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి కుహరంలో అవశేష అంతర్గత ముక్కలు మరియు విదేశీ వస్తువులను తనిఖీ చేయండి.
అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు:
అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం అనేది లోహ పదార్థంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోవడానికి అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి, మరియు ఒక విభాగం మరొక విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఇంటర్ఫేస్ అంచు వద్ద ప్రతిబింబం యొక్క లక్షణాలు భాగం యొక్క లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అల్ట్రాసోనిక్ పుంజం భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి లోహం లోపల ప్రోబ్‌కు వెళుతున్నప్పుడు, అది లోపం మరియు భాగం యొక్క దిగువ ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ప్రతిబింబించే తరంగం విడిగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఫాస్ఫర్ స్క్రీన్‌పై పల్స్ తరంగ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఈ పల్స్ తరంగ రూపాల ఆధారంగా లోపం యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం నిర్ణయించబడతాయి.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
ఎక్స్-రే లోపం గుర్తింపుతో పోలిస్తే, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు అధిక లోపం గుర్తించే సున్నితత్వం, చిన్న చక్రం, తక్కువ ఖర్చు, వశ్యత మరియు సౌలభ్యం, అధిక సామర్థ్యం మరియు మానవ శరీరానికి హానిచేయని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనికి సున్నితమైన పని ఉపరితలం అవసరం మరియు లోపాల రకాలను వేరు చేయడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇన్స్పెక్టర్లు అవసరం, మరియు లోపాలకు అకారణంగా ఉండదు; అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం పెద్ద మందంతో భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
