Detekce vady svaru je detekovat praskliny nebo defekty v kovových materiálech nebo komponentách v proces svařování . Běžně používané metody detekce vad jsou: rentgenová detekce vad, detekce ultrazvukových vad, detekce vad magnetických částic, detekce vad penetratu, detekce vad s vířivým proudem, detekce vad gama a další metody. Fyzikální testování je provádět nedestruktivní testování bez chemických změn.
Fyzikální testování je provádět nedestruktivní testování bez chemických změn. Přenosný detektor defektů ultrazvuku, může rychle, pohodlně, bez poškození a přesně detekovat, najít, vyhodnotit a diagnostikovat různé defekty (trhliny, inkluze, póry, neúplná penetrace, neúplná fúze atd.) Uvnitř obrobku.
Používá se nejen v laboratoři, ale také ve inspekci inženýrství. Osoba se široce používá při inspekci svařování švu při výrobě kotle a tlakové nádoby, hodnocení kvality svařování švu při výrobě strojírenství, metalurgii železa a oceli, výrobu ocelové struktury, stavbu lodí, výroby ropných a plynových zařízení a další pole, která vyžadují detekci vady a kontrolu kvality.
Pro některé přesné svařované potrubí z nerezové oceli používané ve specifických polích budou zákazníci vyžadovat, abychom vybavili své objednané průmyslové z nerezové oceli stroje na výrobu trubic nedestruktivním testovacím zařízením. Abychom vyhověli potřebám zákazníků, Hangao Tech (SEKO Machinery) se přizpůsobí podle rozsahu výroby potrubí navržených zákazníky. Obyčejné jsou Detektory vad Eddy Current , ale existují i zákazníci, kteří vyžadují ultrazvukové detektory vad nebo detekci laseru.
Rozsah inspekce detekce vad:
1. Inspekce povrchových vad svaru. Zkontrolujte kvalitu svařovacího svaru povrchových trhlin, nedostatek pronikání a úniku svaru.
2. kontrola vnitřní dutiny. Zkontrolujte povrchové trhliny, loupání, škrábance, škrábance, jámy, hrboly, skvrny, koroze a další vady.
3. kontrola stavu. Když některé produkty (jako jsou červorální čerpadla, motory atd.), Proveďte endoskopické inspekce podle položek uvedených v technických požadavcích.
4. inspekce sestavy. Pokud existují požadavky a potřeby, použijte průmyslový video endoskop Yatai Optoelectronics pro kontrolu kvality sestavy; Po dokončení sestavy nebo určitého procesu zkontrolujte, zda poloha montáže každé složky splňuje požadavky kreslení nebo technických podmínek; zda existují vady montáže.
5. Přebytečná kontrola. Zkontrolujte zbytkové vnitřní drobky a cizí objekty ve vnitřní dutině produktu.
Základní principy detekce ultrazvukové vady:
Ultrazvuková detekce vad je metoda, která využívá ultrazvukovou energii k pronikání hluboko do kovového materiálu, a když jedna část vstoupí do druhé části, charakteristiky odrazu na okraji rozhraní se používají ke kontrole defektů části. Když ultrazvukový paprsek prochází z povrchu části do sondy uvnitř kovu, když narazí na vadu a spodní povrch části, je generována odražená vlna samostatně, vytvoření pulzního průběhu na fosforové obrazovce a poloha a velikost vady se posoudí na základě těchto pulzních vln.
Výhody a nevýhody:
Ve srovnání s detekcí rentgenových vad má ultrazvuková detekce vad výhody vyšší citlivosti na detekci vad, krátkého cyklu, nízkých nákladů, flexibility a pohodlí, vysoké účinnosti a neškodné pro lidské tělo.
Nevýhodou je, že vyžaduje hladkou pracovní plochu a vyžaduje, aby zkušení inspektoři rozlišili typy defektů, a neexistuje žádná intuitivita k vadám; Ultrazvuková detekce vad je vhodná pro kontrolu částí s velkou tloušťkou.
