Detekcija za zavarivanje je otkrivanje pukotina ili oštećenja u metalnim materijalima ili komponentama u Proces aparata za zavarivanje . Najčešće korištene metode detekcije su: rendgenska detekcija, otkrivanje ultrazvučnog oštećenja, detekcija magnetske čestice, prodorna detekcija, eddy trenutna detekcija neboja, gama ray detekcija slaganja i druge metode. Fizičko testiranje je izvesti nerazorne testiranje bez hemijskih promjena.
Fizičko testiranje je izvesti nerazorne testiranje bez hemijskih promjena. Prijenosni detektor oštećenja ultrazvučnog zavara, može brzo, bez oštećenja, a ne precizno otkriti, locirati, procijeniti i dijagnosticirati različite nedostatke (pukotine, inkluzije, pore, nepotpuna prodiranja, nepotpuna fuzija, itd.) Unutar komada.
Koristi se ne samo u laboratoriji, već i u inspekciji inženjerskog nalazišta. Široko se koristi u inspekciji za zavarivanje u proizvodnji kotla i tlačnog žila, procjena kvalitete zavarivanja u inženjerskom stroju proizvodnja, željezo i čelične metalurgije, proizvodnja čelične konstrukcije, proizvodnja opreme za ulje i plin i druga polja koja zahtijevaju detekciju i kontrolu kvaliteta.
Za neke precizne cijevi za zavarene od nehrđajućeg čelika koje se koriste u određenim poljima, kupci će zahtijevati da opremimo njihovu naručenu nehrđajuću čeličnu industriju Mašine za izradu cijevi s nerazornim opremom za ispitivanje. Da bi se zadovoljili potrebama kupaca, Hangao Tech (Seko Strojevi) će prilagoditi po opsegu proizvodnje cijevi koji su predložili kupci. Zajedničke su Eddy Trenutni detektori mana , ali postoje i kupci koji su potrebni ultrazvučni detektori mana ili laserski detekcija.
Opseg inspekcije detekcije neboja
1. Pregled oštećenja površinskih zavarivanja. Provjerite kvalitetu zavarivanja pukotina za zavarivanje, nedostatak prodora i curenja zavarivanja.
2. Unutarnja inspekcija šupljine. Provjerite površinske pukotine, piling, povucite linije, ogrebotine, jame, izbočine, mrlje, koroziju i druge nedostatke.
3. Provjera statusa. Kada su određeni proizvodi (poput crvih pumpi, motora, motora itd.) Rade endoskopske inspekcije u skladu s stavkama navedenim u tehničkim zahtjevima.
4. Inspekcija montaže. Kada postoje zahtjevi i potrebe, koristite industrijski video endoskop Yatai optoelektronika za provjeru kvalitete montaže; Nakon završetka skupštine ili određenog procesa provjerite hoće li položaj montaže svake komponente ispunjava zahtjeve crtanja ili tehničkih uvjeta; da li postoje nedostaci montaže.
5. Višak inspekcije. Provjerite preostale unutarnje mrvice i strane objekte u unutrašnjoj šupljini proizvoda.
Osnovni principi otkrivanja ultrazvučnog oštećenja:
Ultrazvučna detekcija nedostatka je metoda koja koristi ultrazvučnu energiju da prodre duboko u metalni materijal, a kada jedan odjeljak ulazi u drugi odjeljak, karakteristike refleksije na rubu sučelja koriste se za provjeru dela. Kada ultrazvučni snop prođe sa površine dijela u sondu unutar metala, kada se naiđe na defekt i donju površinu dijela, odvojeno se generira val, čime se formira pulsni oblik talasa na fosfornom ekranu, a položaj i veličina oštećenja ocjenjuju se na temelju ovih valnih oblika pulsa.
Prednosti i nedostaci:
U usporedbi s detekcijom rendgenskih mana, ultrazvučna detekcija mana ima prednosti veće osjetljivosti za otkrivanje mane, kratki ciklus, niske troškove, fleksibilnost i praktičnost, visoku efikasnost i bezopasnu za ljudsko tijelo.
Nedostatak je što zahtijeva glatku radnu površinu i zahtijeva iskusne inspektore da razlikuju vrste nedostataka, a ne postoji intuitivnost za nedostatke; Otkrivanje ultrazvučnog oštećenja pogodno je za pregled dijelova sa velikom debljinom.
