Phát hiện lỗ hổng hàn là phát hiện các vết nứt hoặc khiếm khuyết trong vật liệu kim loại hoặc các thành phần trong Quá trình hàn . Phương pháp phát hiện lỗ hổng thường được sử dụng là: Phát hiện lỗ hổng tia X, phát hiện lỗ hổng siêu âm, phát hiện lỗ hổng hạt từ tính, phát hiện lỗ hổng xuyên thủng, phát hiện lỗ hổng hiện tại, phát hiện lỗ hổng tia gamma và các phương pháp khác. Thử nghiệm vật lý là thực hiện thử nghiệm không phá hủy mà không thay đổi hóa học.
Thử nghiệm vật lý là thực hiện thử nghiệm không phá hủy mà không thay đổi hóa học. Máy dò khuyết tật hàn siêu âm di động, nó có thể nhanh chóng, thuận tiện, mà không bị hư hại và phát hiện chính xác, xác định vị trí, đánh giá và chẩn đoán các khuyết tật khác nhau (vết nứt, vùi, lỗ chân lông, thâm nhập không hoàn chỉnh, phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh, v.v.) bên trong công trình.
Nó được sử dụng không chỉ trong phòng thí nghiệm, mà còn trong kiểm tra trang web kỹ thuật. Nó được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra đường hàn trong sản xuất nồi hơi và bình áp lực, đánh giá chất lượng đường hàn trong sản xuất máy móc kỹ thuật, luyện kim sắt và thép, sản xuất cấu trúc thép, đóng tàu, sản xuất thiết bị dầu và khí và các lĩnh vực khác yêu cầu phát hiện khiếm khuyết và kiểm soát chất lượng.
Đối với một số ống hàn bằng thép không gỉ chính xác được sử dụng trong các lĩnh vực cụ thể, khách hàng sẽ yêu cầu chúng tôi trang bị cho công nghiệp thép không gỉ được đặt hàng của họ Máy làm ống với các thiết bị thử nghiệm không phá hủy. Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, Hangao Tech (Máy móc Seko) sẽ tùy chỉnh theo phạm vi sản xuất ống được đề xuất bởi khách hàng. Những cái phổ biến là Máy dò lỗ hổng hiện tại của Eddy , nhưng cũng có những khách hàng yêu cầu máy dò lỗ hổng siêu âm hoặc phát hiện laser.
Phạm vi kiểm tra phát hiện lỗ hổng:
1. Kiểm tra các khuyết tật bề mặt hàn. Kiểm tra chất lượng hàn của các vết nứt bề mặt hàn, thiếu sự xâm nhập và rò rỉ mối hàn.
2. Kiểm tra khoang bên trong. Kiểm tra các vết nứt bề mặt, bong tróc, đường kéo, vết trầy xước, hố, va chạm, đốm, ăn mòn và các khuyết tật khác.
3. Kiểm tra trạng thái. Khi một số sản phẩm (như bơm bánh răng sâu, động cơ, v.v.) hoạt động, thực hiện kiểm tra nội soi theo các mục được chỉ định trong các yêu cầu kỹ thuật.
4. Kiểm tra lắp ráp. Khi có các yêu cầu và nhu cầu, hãy sử dụng nội soi video công nghiệp Optoelectronics Yatai để kiểm tra chất lượng lắp ráp; Sau khi lắp ráp hoặc một quy trình nhất định được hoàn thành, hãy kiểm tra xem vị trí lắp ráp của từng thành phần có đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện vẽ hoặc kỹ thuật hay không; Cho dù có khuyết tật lắp ráp.
5. Kiểm tra thặng dư. Kiểm tra các vụn bên trong còn lại và các vật thể lạ trong khoang bên trong của sản phẩm.
Các nguyên tắc cơ bản của phát hiện lỗ hổng siêu âm:
Phát hiện lỗ hổng siêu âm là một phương pháp sử dụng năng lượng siêu âm để xâm nhập sâu vào vật liệu kim loại và khi một phần đi vào một phần khác, các đặc điểm phản xạ ở cạnh của giao diện được sử dụng để kiểm tra các khiếm khuyết của bộ phận. Khi chùm tia siêu âm chuyển từ bề mặt của phần đến đầu dò bên trong kim loại, khi nó gặp một khiếm khuyết và bề mặt dưới cùng của bộ phận, sóng phản xạ được tạo ra riêng biệt, tạo thành một dạng sóng xung trên màn hình phosphor và vị trí và kích thước của khiếm khuyết được đánh giá dựa trên các dạng sóng xung này.
Ưu điểm và nhược điểm:
So với phát hiện lỗ hổng tia X, phát hiện lỗ hổng siêu âm có những ưu điểm của độ nhạy phát hiện lỗ hổng cao hơn, chu kỳ ngắn, chi phí thấp, tính linh hoạt và thuận tiện, hiệu quả cao và vô hại đối với cơ thể con người.
Nhược điểm là nó đòi hỏi một bề mặt làm việc trơn tru và yêu cầu các thanh tra có kinh nghiệm phân biệt các loại khiếm khuyết, và không có tính trực quan đối với các khiếm khuyết; Phát hiện lỗ hổng siêu âm phù hợp để kiểm tra các bộ phận có độ dày lớn.
