Metināšanas trūkumu noteikšana ir metāla materiālu vai komponentu plaisu vai defektu noteikšana Metināšanas mašīnas process . Parasti izmantotās trūkumu noteikšanas metodes ir: rentgenstaru trūkumu noteikšana, ultraskaņas trūkumu noteikšana, magnētisko daļiņu trūkumu noteikšana, iespiešanās trūkumu noteikšana, virpuļa strāvas trūkumu noteikšana, gamma staru trūkumu noteikšana un citas metodes. Fiziskā pārbaude ir nesagraujoša pārbaude bez ķīmiskām izmaiņām.
Fiziskā pārbaude ir nesagraujoša pārbaude bez ķīmiskām izmaiņām. Pārnēsājams ultraskaņas metināšanas defektu detektors, tas var ātri, ērti, bez bojājumiem un precīzi noteikt, atrast, novērtēt un diagnosticēt dažādus defektus (plaisas, ieslēgumi, poras, nepilnīga iespiešanās, nepilnīga saplūšana utt.).
To izmanto ne tikai laboratorijā, bet arī inženierzinātņu teritorijas pārbaudē. To plaši izmanto šuvju metināšanas pārbaudei katlu un spiediena tvertnes ražošanā, metināšanas šuves kvalitātes novērtējumā inženiertehnisko mašīnu ražošanā, dzelzs un tērauda metalurģijā, tērauda struktūras ražošanā, kuģu būvē, naftas un gāzes aprīkojuma ražošanā un citos laukos, kuriem nepieciešama defektu noteikšana un kvalitātes kontrole.
Dažām precizitātes nerūsējošā tērauda metinātām caurulēm, kuras tiek izmantotas noteiktos laukos, klienti prasīs, lai mums būtu jāaprīko pasūtītais nerūsējošā tērauda rūpniecība caurules izgatavošanas mašīna ar nesagraujošu testēšanas aprīkojumu. Lai apmierinātu klientu vajadzības, Hangao Tech (SEKO Machinery) pielāgos klientu piedāvātās cauruļu ražošanas apjomam. Parastie ir Eddy Current Fraw detektori , bet ir arī klienti, kuriem nepieciešami ultraskaņas trūkumu detektori vai lāzera noteikšana.
Trūkumu noteikšanas pārbaudes joma:
1. Metināšanas virsmas defektu pārbaude. Pārbaudiet metināšanas virsmas plaisu metināšanas kvalitāti, iespiešanās trūkumu un metināšanas noplūdi.
2. Iekšējā dobuma pārbaude. Pārbaudiet virsmas plaisas, lobīšanos, vilkšanas līnijas, skrambas, bedres, izciļņus, plankumus, koroziju un citus defektus.
3. Statusa pārbaude. Kad daži produkti (piemēram, tārpu pārnesumu sūkņi, dzinēji utt.) Veiciet endoskopiskās pārbaudes atbilstoši priekšmetiem, kas norādīti tehniskajās prasībās.
4. Montāžas pārbaude. Ja ir prasības un vajadzības, izmantojiet Yatai optoelektronikas rūpniecisko video endoskopu, lai pārbaudītu montāžas kvalitāti; Pēc montāžas vai noteikta procesa pabeigšanas pārbaudiet, vai katra komponenta montāžas pozīcija atbilst zīmējuma vai tehnisko nosacījumu prasībām; vai ir montāžas defekti.
5. Pārbaude. Pārbaudiet atlikušās iekšējās drupatas un svešķermeņus produkta iekšējā dobumā.
Ultraskaņas trūkumu noteikšanas pamatprincipi:
Ultraskaņas trūkumu noteikšana ir metode, kas izmanto ultraskaņas enerģiju, lai dziļi iekļūtu metāla materiālā, un, kad viena sadaļa nonāk citā sadaļā, atstarošanas īpašības interfeisa malā tiek izmantota, lai pārbaudītu daļas defektus. Kad ultraskaņas stars iet no daļas virsmas uz zondi metāla iekšpusē, kad tas sastopas ar defektu un daļas apakšējo virsmu, atstarots vilnis tiek ģenerēts atsevišķi, veidojot impulsa viļņa formu fosfora ekrānā, un defekta pozīcija un lielums tiek vērtēts, pamatojoties uz šīm impulsa viļņu formām.
Priekšrocības un trūkumi:
Salīdzinot ar rentgenstaru trūkumu noteikšanu, ultraskaņas trūkumu noteikšanai ir priekšrocības, kas saistītas ar augstāku trūkumu noteikšanas jutīgumu, īsu ciklu, zemām izmaksām, elastību un ērtībām, augstu efektivitāti un nekaitīgu cilvēka ķermenim.
Trūkums ir tāds, ka tai nepieciešama gluda darba virsma un ir nepieciešami pieredzējuši inspektori, lai atšķirtu defektu veidus, un defektiem nav intuitivitātes; Ultraskaņas trūkumu noteikšana ir piemērota detaļu pārbaudei ar lielu biezumu.
