Wew त्रुटि पत्ता लगाउन धातु सामग्री वा घटकहरूमा क्र्याकहरू वा दोषहरू पत्ता लगाउँदछ वेल्डिंग मेशिन प्रक्रिया । सामान्यतया प्रयोग गरिएको त्रुटि पहिचान विधिहरू हुन्: एक्स-रे त्रुटि पत्ता लगाउन, ऑल्टीसनिक प्रतिबद्धता पत्ता लगाउन, जामात वर्तमान त्रुटि पत्ता लगाउन र अन्य विधिहरू। शारीरिक परीक्षण भनेको रासायनिक परिवर्तनहरू बिना गैर-विनाशकारी परीक्षण गर्नु हो।
शारीरिक परीक्षण भनेको रासायनिक परिवर्तनहरू बिना गैर-विनाशकारी परीक्षण गर्नु हो। पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेडो डिस्क्टर डिटेक्टर, सजिलो रूपमा, सजिलैसँग, बिगार्दा, मूल्यांकन, इम्पक्स्ट, समावेशीकरण, आदिवासी फ्यूटरेसन, आदि) पत्ता लगाउन, सजिलै पत्ता लगाउन, पत्ता लगाउन, अपूर्ण फ्यूटेशन, आदिवासी, पृथक फ्यूज, पृथक पत्ता लगाउन सक्छ, अपूर्ण उत्पादन, आदि, अपकवाद, अपूर्ण भ्रम, आदि।
यो केवल प्रयोगशालामा मात्र होइन, ईन्जिनियरिंग साइट निरीक्षणमा पनि प्रयोग गरिएको छ। यो बाकर र इस्पात र स्टुल मेसिंग, इस्पात संरचना, इस्पात संरचना, इस्पात गुणवत्ता उत्पादन, इस्पात गुणवत्ता उत्पादन, इस्पात गुणवत्ता संरक्षण, इस्पात गुणवत्ता उत्पादन, इनड्यूबल संरचना, स्टीम गुणवत्ता संरक्षण, इनड्युबिंग र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण र ग्यास उपकरण निर्माण, जहाज र गुणवत्ता संरक्षण र ग्यास उपकरण निर्माण, जहाज र गुणवत्ता संरक्षण, तेल र गुणवत्ता संरक्षण र गुणवत्ता को उपयोग।
केहि सटीक स्टेनस स्टील स्टील स्टील गरिएको पाइपहरू, ग्राहकहरूले हाम्रो आदेश गरिएको स्टेनलेस स्टील औद्योगिक सुसज्जित गर्न आवश्यक ट्यूब बनाउने मेसिनरी पर्दछ क्रम मा ग्राहकहरु को आवश्यकताहरु लाई भेट्न, ह्या hang ्गियो टेक (सेको मेशिनरी) ग्राहकहरु द्वारा प्रस्तावित पाइप निर्माण को दायरा अनुसार अनुकूलित हुनेछ। साधारण व्यक्तिहरू हुन् एडिडी वर्तमान त्रुटि डिटेक्टरहरू , तर त्यहाँ अल्ट्रासिचिक त्रुटि डिस्कहरू वा लेजर पत्ता लगाउने ग्राहकहरु पनि छन्।
त्रुटि पहिचान निरीक्षण स्कोप:
1। वेल्ड सतह त्रुटिहरूको निरीक्षण। वेल्ड सतह क्र्याकको वेल्डिंग गुणवत्ता जाँच गर्नुहोस्, प्रवेश र वेल्ड चुहावटको अभाव जाँच गर्नुहोस्।
2 भित्री गुहा निरीक्षण। सतह क्र्याकहरू जाँच गर्नुहोस्, पिलिंग, लाइन, स्क्र्याचहरू, पिट्स, बम्पहरू, स्पटहरू, ठाउँहरू र अन्य दोषहरू।
। स्थिति जाँच गर्नुहोस्। जब केहि उत्पादनहरू (जस्तै कीरा गियर पम्पहरू, ईन्जिनहरू, आदि) कार्य, प्राविधिक आवश्यकताहरूमा निर्दिष्ट गरिएका वस्तुहरूका अनुसार Alsoscopic निरीक्षणहरू गर्नुहोस्।
4 सम्मेलन निरीक्षण। जब त्यहाँ आवश्यकताहरू र आवश्यकताहरू हुन्छन्, युजेले सभाको गुणस्तरीय जाँच गर्न यटाई ओटोटोर्लेक्टोनिक्स औद्योगिक भिडियो achoscial भिडियो achoscuccope प्रयोग गर्नुहोस्; सम्मेलन वा केही प्रक्रिया पछि पूरा भयो, जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक कम्पोनेन्टको सभाको स्थितिले चित्रण वा प्राविधिक अवस्थाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; त्यहाँ सम्मेलन विकल्पहरू छन् कि छैनन्।
।। अधिशेष निरीक्षण। उत्पादनको भित्री गुहामा अवशिष्ट आन्तरिक क्रम्स र विदेशी वस्तुहरू जाँच गर्नुहोस्।
अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउनको आधारभूत सिद्धान्तहरू:
अल्ट्रासोनिक त्रुटिहरू पत्ता लगाउँदछ जुन धातुको सामग्रीमा गहिरो स्थानान्तरण गर्न अल्ट्रासोनिक ऊर्जा प्रयोग गर्दछ, र जब एक खण्ड अर्को खण्डमा प्रवेश गर्दछ, भागको दोषहरू जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। जब अल्ट्रासेकबल बीज भागको सतहबाट धातुको सतहबाट बित्यो, जब यसले फोसोफार्स स्क्रिनमा पल्फोट लहर बनाएको छ, र कमजोरीहरूको कारण कमजोरी र आकारको आधारमा न्याय गरिनेछ।
फाइदा र बेफाइदा:
एक्स-रे त्रुटि पत्ता लगाउने को तुलनामा, अत्यधिक त्रुटि पत्ता लगाउन, छोटो चक्र, कम लागत, कम लागत, लचिलोपन र सुविधा, उच्च दक्षता, र मानव शरीरलाई हानिरहित पार्दछ।
बेफाइज भनेको यो हो कि यसलाई सहज कार्यको सतहको आवश्यकता छ र अनुभव भएका निरीक्षकहरू दोषको प्रकारहरू छुट्याउन आवश्यक छ, र त्यहाँ कुनै स्पष्टता छैन; अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउनको साथ एक ठूलो मोटाई संग भाग को निरीक्षण को लागी उपयुक्त छ।
