Qaynaq qüsur aşkarlanması çatlar və ya qüsurları metal materiallarda və ya komponentlərdə aşkar etməkdir Qaynaq maşını prosesi . Tez-tez istifadə olunan qüsur aşkarlanması metodları: rentgen qüsur aşkarlanması, ultrasəs qüsur aşkarlanması, maqnit hissəcikləri qüsur aşkarlanması, penetrant qüsur aşkarlanması, Eddy cari qüsur aşkarlanması, Gamma Ray qüsur aşkarlanması və digər üsullar. Fiziki sınaq kimyəvi dəyişikliklər olmadan dağıdıcı olmayan testi həyata keçirməkdir.
Fiziki sınaq kimyəvi dəyişikliklər olmadan dağıdıcı olmayan testi həyata keçirməkdir. Portativ ultrasonik qaynaq qüsuru detektoru, lazımi, rahat, rahat şəkildə zərərsiz, asanlıqla aşkar etmək, tapmaq, tapmaq, tapmaq, müəyyənləşdirmək, qiymətləndirmək və diaqnoz qoymaq, iş parçası daxilində müxtəlif qüsurları (çatlar, daxilolmalar, məsamələr, natamam nüfuz, natamam nüfuz, natamam penetrasiya və s.).
Yalnız laboratoriyada deyil, mühəndislik saytında yoxlamada istifadə olunur. Qazan və təzyiq gəmisinin istehsalında qaynaq tikişində qaynaq-təftişdə geniş istifadə olunur, mühəndislik maşın istehsalı, dəmir və polad metallurgiya, polad quruluş istehsalı, gəmi qurma, neft və qaz avadanlıqları istehsalı və keyfiyyəti və keyfiyyətə nəzarət tələb edən digər sahələr.
Xüsusi sahələrdə istifadə olunan bəzi dəqiq paslanmayan poladlı poladdan hazırlanmış borular üçün müştərilər sifarişli paslanmayan polad sənayesi sənayelərini Tube istehsal edən maşınlar məhv olmayan test avadanlığı ilə təchiz etməyi tələb edəcəklər. Müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün, Hangao Tech (Seko Maşınları) müştərilərin təklif etdiyi boru istehsalının əhatə dairəsinə uyğun olaraq düzəliş edəcəkdir. Ortaq olanlar Eddy cari qüsur detektorları , lakin ultrasəs qüsur detektorları və ya lazer aşkarlanması tələb edən müştərilər də var.
Qüsur aşkarlama yoxlama sahəsi:
1. Qaynaq səthi qüsurlarının yoxlanılması. Qaynaq səthi çatlarının qaynaq keyfiyyətini yoxlayın, nüfuz və qaynaq sızmasının olmaması.
2. Daxili boşluq yoxlaması. Səthi çatlaqları, soyulma, çəkmə xətləri, cızıqlar, çuxurlar, bumps, ləkələr, ləkələr, korroziya və digər qüsurları yoxlayın.
3. Status yoxlamaq. Müəyyən məhsullar (məsələn, qurd dişli nasoslar, mühərriklər və s.) İş, endoskopik yoxlamaları texniki tələblərdə göstərilən maddələrə görə həyata keçirin.
4. Məclis yoxlaması. Tələb və ehtiyac olduqda, Yatai Optoelektronika Sənaye Video Endoskopundan istifadə edərək, montaj keyfiyyətini yoxlamaq üçün istifadə edin; Məclis və ya müəyyən bir proses başa çatdıqdan sonra, hər bir komponentin məclis mövqeyinin rəsm və ya texniki şəraitin tələblərinə cavab verdiyini yoxlayın; montaj qüsurları olub-olmaması.
5. Artıq yoxlama. Qalıq daxili qırıntıları və xarici obyektləri məhsulun daxili boşluğunda yoxlayın.
Ultrasonik qüsur aşkarlanmasının əsas prinsipləri:
Ultrasonik qüsur aşkarlanması, metal materiala dərin nüfuz etmək üçün ultrasəs enerjisindən istifadə edən bir üsuldur və bir bölmə başqa bir hissəyə daxil olduqda, interfeysin kənarındakı əksikliyin xüsusiyyətləri hissənin qüsurlarını yoxlamaq üçün istifadə olunur. Ultrasonik şüa, hissənin səthindən metal içərisindəki zonda, hissənin alt səthi ilə qarşılaşdıqda, əks olunan dalğa, fosfor ekranındakı bir nəbz dalğası meydana gətirən və qüsurun mövqeyi və ölçüsü bu nəbz dalğa formalarına əsasən mühakimə olunur.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar:
X-ray qüsur aşkarlanması ilə müqayisədə, ultrasəs qüsur aşkarlanması, daha yüksək qüsur aşkar həssaslığın, qısa dövrün, aşağı qiymət, rahatlıq və rahatlıq, yüksək səmərəlilik və insan orqanizminə zərərsizlərin üstünlükləri var.
Dezavantaj budur ki, hamar bir iş səthi tələb edir və təcrübəli müfəttişlərin qüsurların növlərini ayırd etmək üçün təcrübəli müfəttişlərin tələb olunmasını tələb edir və qüsurlar üçün intuitivlik yoxdur; Ultrasonik qüsur aşkarlanması, böyük bir qalınlığı olan hissələrin yoxlanılması üçün uygundur.
