A hegesztési hibák észlelése a fém anyagok vagy alkatrészek repedéseinek vagy hibáinak észlelése a hegesztőgép -folyamat . A leggyakrabban alkalmazott hibakutatási módszerek a következők: röntgenhiba detektálása, ultrahangos hibadetektálás, mágneses részecske-hibák észlelése, behatolási hibák észlelése, örvényáram-hiba észlelése, gamma-sugarak hibájának észlelése és egyéb módszerek. A fizikai tesztelés az, hogy nem roncsolás nélküli tesztet végezzünk kémiai változások nélkül.
A fizikai tesztelés az, hogy nem roncsolás nélküli tesztet végezzünk kémiai változások nélkül. Hordozható ultrahangos hegesztési hiba -detektor, gyorsan, kényelmesen, sérülés nélkül, és pontosan észlelheti, megkerülheti, kiértékelheti és diagnosztizálhatja a különféle hibákat (repedések, zárványok, pórusok, hiányos behatolás, hiányos fúzió stb.) A munkadarab belsejében.
Nemcsak a laboratóriumban, hanem a mérnöki helyszíni ellenőrzés során is használják. Széles körben használják a varrás ellenőrzéséhez a kazán- és nyomáshajók gyártásában, a hegesztési varrás minőségi értékelésében a mérnöki gépek gyártásában, a vas- és acél kohászat, az acélszerkezet -gyártás, a hajógyártás, az olaj- és gázipari berendezések gyártásában, valamint egyéb mezőkben, amelyek hiányosság észlelését és minőség -ellenőrzést igényelnek.
Néhány precíziós rozsdamentes acélból készült hegesztett csöveknél az ügyfelek megkövetelik, hogy felkészítsük a megrendelt rozsdamentes acél ipari ipari csőkészítő gépek nem roncsolás nélküli tesztelő berendezéseket. Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében, A Horgao Tech (Seko Machinery) az ügyfelek által javasolt csőgyártás hatálya szerint testreszabódik. A közönség Eddy jelenlegi hibadetektorok , de vannak olyan ügyfelek is, akiknek ultrahangos hibadetektorokat vagy lézerdetektálást igényelnek.
Hibás észlelési ellenőrzési hatókör:
1. A hegesztési felületi hibák ellenőrzése. Ellenőrizze a hegesztési felület repedéseinek hegesztési minőségét, a penetráció hiányát és a hegesztési szivárgást.
2. Belső üreg -ellenőrzés. Ellenőrizze a felszíni repedéseket, a hámlást, a vonalak húzását, a karcolást, a gödröket, a dudorokat, a foltokat, a korrózió és más hibákat.
3. Állapot -ellenőrzés. Amikor bizonyos termékek (például féregfelszerelési szivattyúk, motorok stb.) Működnek, végezzen endoszkópos ellenőrzéseket a műszaki követelményekben megadott tételek szerint.
4. Közgyűlés ellenőrzése. Ha vannak követelmények és igények, használja a Yatai Optoelectronics ipari video endoszkópot az összeszerelés minőségének ellenőrzéséhez; A szerelvény vagy egy bizonyos eljárás befejezése után ellenőrizze, hogy az egyes alkatrészek összeszerelési helyzete megfelel -e a rajz vagy a műszaki feltételek követelményeinek; hogy vannak -e összeszerelési hibák.
5. A többlet ellenőrzés. Ellenőrizze a maradék belső morzsákat és idegen tárgyakat a termék belső üregében.
Az ultrahangos hibák észlelésének alapelvei:
Az ultrahangos hiba észlelése olyan módszer, amely ultrahang energiát használ a fém anyagba való mélyen behatolásra, és amikor az egyik szakasz egy másik szakaszba lép, az interfész szélén lévő reflexió jellemzőit használják az alkatrész hibáinak ellenőrzésére. Amikor az ultrahangos sugár az alkatrész felületétől a fém belsejében áthalad, amikor hibát és az alkatrész alsó felületét találkozik, akkor a visszavert hullámot külön -külön generálják, és impulzushullám -formát képeznek a foszfor képernyőn, és a hiba helyzetét és méretét ezen impulzushullámok alapján ítélik meg.
Előnyök és hátrányok:
A röntgenhiba-észleléshez képest az ultrahangos hibák észlelése előnyei vannak a magasabb hibadetektálási érzékenységnek, a rövid ciklusnak, az alacsony költségeknek, a rugalmasságnak és a kényelemnek, a nagy hatékonyságnak és az emberi testnek ártalmatlannak.
A hátrány az, hogy sima működőfelületre van szükség, és tapasztalt ellenőröket igényel a hibák típusainak megkülönböztetésére, és a hibáknak nincs intuitivitása; Az ultrahangos hiba észlelése alkalmas nagy vastagságú alkatrészek ellenőrzésére.
