Deteksi cacat las adalah untuk mendeteksi retakan atau cacat pada bahan logam atau komponen di proses mesin pengelasan . Metode deteksi cacat yang umum digunakan adalah: Deteksi cacat sinar-X, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik, deteksi cacat penetran, deteksi cacat arus eddy, deteksi cacat sinar gamma dan metode lainnya. Pengujian fisik adalah untuk melakukan pengujian non-destruktif tanpa perubahan kimia.
Pengujian fisik adalah untuk melakukan pengujian non-destruktif tanpa perubahan kimia. Detektor cacat las ultrasonik portabel, dapat dengan cepat, nyaman, tanpa kerusakan, dan secara akurat mendeteksi, mencari, mengevaluasi dan mendiagnosis berbagai cacat (retak, inklusi, pori -pori, penetrasi yang tidak lengkap, fusi yang tidak lengkap, dll.) Di dalam benda kerja.
Ini digunakan tidak hanya di laboratorium, tetapi juga dalam inspeksi situs teknik. Ini banyak digunakan dalam inspeksi jahitan pengelasan dalam pembuatan boiler dan bejana tekanan, penilaian kualitas jahitan pengelasan dalam pembuatan mesin teknik, metalurgi besi dan baja, pembuatan struktur baja, pembuatan kapal, pembuatan peralatan minyak dan gas dan bidang lainnya yang memerlukan deteksi cacat dan kontrol kualitas.
Untuk beberapa pipa las baja tahan karat presisi yang digunakan di bidang tertentu, pelanggan akan mengharuskan kami untuk melengkapi industri stainless steel yang dipesan mesin pembuat tabung dengan peralatan pengujian non-destruktif. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, Hangao Tech (Seko Machinery) akan disesuaikan sesuai dengan ruang lingkup manufaktur pipa yang diusulkan oleh pelanggan. Yang umum adalah Detektor cacat eddy saat ini , tetapi ada juga pelanggan yang membutuhkan detektor cacat ultrasonik atau deteksi laser.
Lingkup Inspeksi Deteksi Cacat:
1. Inspeksi cacat permukaan las. Periksa kualitas pengelasan retakan permukaan las, kurangnya penetrasi dan kebocoran las.
2. Inspeksi Rongga Dalam. Periksa retak permukaan, mengelupas, garis tarik, goresan, lubang, benjolan, bintik -bintik, korosi dan cacat lainnya.
3. Pemeriksaan Status. Ketika produk tertentu (seperti pompa roda gigi cacing, mesin, dll.) Bekerja, melakukan inspeksi endoskopi sesuai dengan item yang ditentukan dalam persyaratan teknis.
4. Inspeksi Majelis. Ketika ada persyaratan dan kebutuhan, gunakan endoskop video industri optoelektronik Yatai untuk memeriksa kualitas perakitan; Setelah perakitan atau proses tertentu selesai, periksa apakah posisi perakitan masing -masing komponen memenuhi persyaratan kondisi gambar atau teknis; apakah ada cacat perakitan.
5. Inspeksi Surplus. Periksa remah -remah internal residual dan benda asing di rongga bagian dalam produk.
Prinsip Dasar Deteksi Cacat Ultrasonik:
Deteksi cacat ultrasonik adalah metode yang menggunakan energi ultrasonik untuk menembus jauh ke dalam bahan logam, dan ketika satu bagian memasuki bagian lain, karakteristik refleksi di tepi antarmuka digunakan untuk memeriksa cacat bagian. Ketika balok ultrasonik melewati dari permukaan bagian ke probe di dalam logam, ketika menemukan cacat dan permukaan bawah bagian, gelombang yang dipantulkan dihasilkan secara terpisah, membentuk bentuk gelombang pulsa pada layar fosfor, dan posisi dan ukuran cacat dinilai berdasarkan bentuk gelombang pulsa ini.
Keuntungan dan Kekurangan:
Dibandingkan dengan deteksi cacat sinar-X, deteksi cacat ultrasonik memiliki keunggulan sensitivitas deteksi cacat yang lebih tinggi, siklus pendek, biaya rendah, fleksibilitas dan kenyamanan, efisiensi tinggi, dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia.
Kerugiannya adalah bahwa ia membutuhkan permukaan kerja yang mulus dan membutuhkan inspektur yang berpengalaman untuk membedakan jenis cacat, dan tidak ada intuitif untuk cacat; Deteksi cacat ultrasonik cocok untuk inspeksi bagian -bagian dengan ketebalan besar.
