تشخیص نقص جوش تشخیص ترک یا نقص در مواد فلزی یا اجزای موجود در فرآیند دستگاه جوشکاری . روشهای تشخیص نقص معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: تشخیص نقص اشعه ایکس ، تشخیص نقص اولتراسونیک ، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی ، تشخیص نقص نفوذی ، تشخیص نقص جریان گردو ، تشخیص نقص اشعه گاما و سایر روشها. آزمایش فیزیکی انجام آزمایش های غیر مخرب بدون تغییر شیمیایی است.
آزمایش فیزیکی انجام آزمایش های غیر مخرب بدون تغییر شیمیایی است. ردیاب نقص جوش اولتراسونیک قابل حمل ، می تواند به سرعت ، به راحتی ، بدون آسیب ، و با دقت تشخیص ، مکان یابی ، ارزیابی و تشخیص نقص های مختلف (ترک ها ، اجزاء ، منافذ ، نفوذ ناقص ، همجوشی ناقص و غیره) را در داخل کار انجام دهد.
این نه تنها در آزمایشگاه بلکه در بازرسی سایت مهندسی نیز استفاده می شود. این ماده به طور گسترده ای در بازرسی درز جوشکاری در ساخت دیگ بخار و کشتی ، ارزیابی کیفیت درز جوشکاری در ساخت ماشین آلات مهندسی ، متالورژی آهن و فولادی ، ساخت ساختار فولادی ، ساخت کشتی ، تولید تجهیزات نفت و گاز و سایر زمینه هایی که نیاز به تشخیص نقص و کنترل کیفیت دارند ، استفاده می شود.
برای برخی از لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل که در مزارع خاص مورد استفاده قرار می گیرد ، مشتریان از ما می خواهند که از فولاد ضد زنگ سفارش داده شده خود را ماشین آلات با تجهیزات آزمایش غیر مخرب مجهز کنیم. به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتریان ، Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) با توجه به دامنه تولید لوله پیشنهادی مشتریان سفارشی می شود. موارد متداول هستند آشکارسازهای نقص فعلی ادی ، اما مشتریانی نیز وجود دارند که به آشکارسازهای نقص اولتراسونیک یا تشخیص لیزر نیاز دارند.
دامنه بازرسی تشخیص نقص:
1. بازرسی از نقص سطح جوش. کیفیت جوشکاری ترک های سطح جوش ، عدم نفوذ و نشت جوش را بررسی کنید.
2. بازرسی حفره داخلی. ترک های سطح ، لایه برداری ، خطوط کشش ، خراش ، چاله ها ، برآمدگی ها ، لکه ها ، خوردگی و سایر نقص ها را بررسی کنید.
بررسی وضعیت. هنگامی که برخی از محصولات (مانند پمپ های دنده کرم ، موتورها و غیره) کار می کنند ، بازرسی های آندوسکوپی را با توجه به موارد مشخص شده در الزامات فنی انجام می دهند.
4. بازرسی مونتاژ. در صورت نیاز و نیازها ، از آندوسکوپ ویدیوی صنعتی Yatai OptoElectronic برای بررسی کیفیت مونتاژ استفاده کنید. پس از اتمام مونتاژ یا یک فرآیند خاص ، بررسی کنید که آیا موقعیت مونتاژ هر مؤلفه الزامات نقاشی یا شرایط فنی را برآورده می کند. آیا نقص مونتاژ وجود دارد.
5. بازرسی مازاد. خرده های داخلی باقیمانده و اشیاء خارجی را در حفره داخلی محصول بررسی کنید.
اصول اساسی تشخیص نقص اولتراسونیک:
تشخیص نقص اولتراسونیک روشی است که از انرژی اولتراسونیک برای نفوذ در اعماق مواد فلزی استفاده می کند و وقتی یک بخش وارد بخش دیگری می شود ، از ویژگی های بازتاب در لبه رابط برای بررسی نقص قسمت استفاده می شود. هنگامی که پرتو اولتراسونیک از سطح قسمت به کاوشگر داخل فلز منتقل می شود ، هنگامی که با نقص و سطح پایین قسمت روبرو می شود ، موج منعکس شده به طور جداگانه تولید می شود ، تشکیل یک شکل موج پالس بر روی صفحه فسفر ، و موقعیت و اندازه نقص بر اساس این شکل های موج پالس قضاوت می شود.
مزایا و مضرات:
در مقایسه با تشخیص نقص اشعه ایکس ، تشخیص نقص اولتراسونیک دارای مزایای حساسیت تشخیص نقص بالاتر ، چرخه کوتاه ، کم هزینه ، انعطاف پذیری و راحتی ، راندمان بالا و بی ضرر برای بدن انسان است.
نقطه ضعف این است که به یک سطح کار صاف نیاز دارد و به بازرسان باتجربه نیاز دارد تا انواع نقص ها را متمایز کنند و هیچ گونه شهودی برای نقص وجود ندارد. تشخیص نقص اولتراسونیک برای بازرسی قطعات با ضخامت زیاد مناسب است.
